白剛玉在磨料行業(yè)中有著不可代替的地位，不僅應用范圍廣同時性價比是比較高的，因為硬度較高，也就有著穩(wěn)定的使用效果。現(xiàn)在很多生產(chǎn)企業(yè)為了保證白剛玉的品質和使用效果，研發(fā)新的生產(chǎn)工藝，提升白剛玉的品質，但是有些因為某些原材料的影響，白剛玉在生產(chǎn)出來之后有些會有雜質，很多人覺得不會有什么影響，但是會大大影響白剛玉的使用壽命和使用效果。無論如何提升白剛玉的生產(chǎn)工藝，主要雜質是二氧化硅、氧化鐵和二氧化鈦。雜質越少，白剛玉的質量越高。白剛玉中AL2O3的含量也直接反映了白剛玉的質量。白剛玉用作耐火材料時，其雜質會影響耐火性能。耐火材料中的一些雜質是易熔的，其中一些具有高熔點，但是當它們與主要成分共存時會產(chǎn)生。因此，雜質的存在往往對主要成分的熔化起著很大的作用。雖然助熔有時有助于材料的液相燒結，但它對材料的耐高溫性能卻有嚴重的危害。

其次需要注意的是，白剛玉在耐火材料中的優(yōu)點是耐火、耐磨、耐腐蝕、體積密度高、氧化鋁含量高，主要用于高鋁系列和氧化鋁系列。當制造產(chǎn)品時，它們還具有負載下的高軟化溫度和高溫體積穩(wěn)定性。白剛玉中的雜質決定了產(chǎn)品的使用壽命。由于在熔煉過程中雜質沒有被完全去除，白剛玉還含有六鋁酸鈣、斜長石、尖晶石、金紅石和其他亞相，以及玻璃相、鐵合金和固溶體。

減少白剛玉雜質對白剛玉還是很重要的，過多的雜質將大大降低白剛玉的使用效果，在選擇白剛玉廠家的時候也是很重要的，一定要選擇信得過的品牌。

白剛玉微粉的物理性能還是比較穩(wěn)定的，生產(chǎn)出來之后不經(jīng)過化學處理基本上不會有很大的變化。白剛玉微粉拋光效果好，同時有著很好的化學性能，在耐火材料中的應用效果很好。但是在使用白剛玉微粉制成成品的過程中，偶爾會出現(xiàn)白剛玉微粉起層的現(xiàn)象，下面就來介紹一下原因。1、白剛玉微粉在加工成品的時候受高壓時模套變大，不加壓時則收縮，使中間層開裂，上下鼓起。

2、型料中的氣體沒有跑出，兩面已壓實而集中于中部形成空氣層，取消外壓力后氣體膨脹成中間起層。

3、水分由受壓面向下移動，雙面加壓造成中下部水分集中，強度降低，因此也造成起層廢品，即使在成型后沒有出現(xiàn)裂紋，燒成時亦可能產(chǎn)生裂紋，所以干燥時如能翻板干燥則較合理。

4、在壓力很高時毛坯具有較高的彈性伸縮作用，白剛玉微粉的粒度越細則顆粒間接觸越緊密，這種應力傳遞變化越小。而壓制中采用雙面加壓，制品中間層結合薄弱，摩擦力上中下不同，彈性不同，因此在彈性應力作用下產(chǎn)生了起層裂紋。

生產(chǎn)過程中一定要保證生產(chǎn)工藝的規(guī)范，這樣才可以提升白剛玉微粉的使用效果，同時白剛玉微粉在出貨之前存放的時候，也要保證干燥的環(huán)境，避免出現(xiàn)白剛玉微粉受潮等情況，造成質量上的損壞。

白剛玉磨料適用于各種高端產(chǎn)品，工藝或者五金等產(chǎn)品表面美化處理，噴砂后表面潔白無任何雜質，免去清洗煩惱。細號白剛玉可用作拋光研磨之首。也可用做各種產(chǎn)品添加劑。可做固及涂附磨具，濕式或干或噴射砂，適合晶體，電子行業(yè)的超精研磨和拋光及制做高級耐火材料等。 適合加工淬火鋼，合金鋼，高速鋼，高碳鋼等硬度較硬，抗張強度較大的材料。還可用做觸媒體，絕緣體以及精密鑄造砂等。鐵質工件去銹、除污、除氧化皮，增大鍍層、涂層附著力;鋁質工件去氧化皮，表面強化、光飾作用;銅質工件去氧化皮亞光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻圖案塑膠制品亞光效果、牛仔布等特殊面料毛絨加工及效果圖案。

白剛玉的污染原因可分為四類：

一是有機物品、煙漬、醬油漬和碘漬。

二是金屬污漬，如鐵銹、鐵銹、鉛銹。

三是油漬、汽油、汽油、生漆。 第四是水漬也不可避免地會被去除。 在正常情況下，水漬可以在一定時間內顯現(xiàn)出來，但在海底高溫的情況下，它們可能無法被抵消，一年四季存放時，染色的物品不會影響寶石本身。 當水儲存在石中時，它會調整石的質量，石中的礦物鹽由于與水接觸會產(chǎn)生化學作用，當晶體生長緩慢時，石表層會爆裂開來，析出晶體，如金花米色、臺綠、金絲米色、埃及米色等。 根據(jù)不同的特性，剛玉保護劑對白剛玉提供的保護，防止水分、污漬、油污等滲透，以及因堤鹽而導致的白色水華或銹斑的出現(xiàn)。