對于熱縮電纜頭經(jīng)常會出現(xiàn)的故障，主要有三種：一是容易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二是相線對半導(dǎo)體放電；三是絕緣層容易受到破壞。
1、熱縮電纜頭的故障分析
對于熱縮電纜頭經(jīng)常會出現(xiàn)的故障，主要有三種：一是容易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二是相線對半導(dǎo)體放電；三是絕緣層容易受到破壞。
產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的主要原因是相間距離太近，所以絕緣外表皮是容易被腐蝕的。因?yàn)闊峥s電纜頭的絕緣層屏蔽層被去除的比較多，所以導(dǎo)致兩相接近的地方?jīng)]有屏蔽層，會產(chǎn)生漏電的情況。而且在交匯處形成的電場是不均勻電場，場強(qiáng)比較大，導(dǎo)致空氣與水蒸氣也會發(fā)生放電現(xiàn)象，會有聲響發(fā)出。相線對半導(dǎo)體產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因是熱縮層被破壞，沒有承受相電壓的能力，所以單相會對半導(dǎo)體層的絕緣表面擊穿，造成重大的事故。
由于溫度的不斷升高，電纜三指處被擊穿，絕緣層就會受到巨大的沖擊。電纜三指處的制作工藝要求是非常嚴(yán)格的，不易使用火焰噴槍進(jìn)行焊接。
2、冷縮電纜頭的故障分析
冷縮電纜頭的故障主要有兩種：一是安裝操作不規(guī)范導(dǎo)致相線與線芯接觸，后導(dǎo)致相線擊穿屏蔽層；二是在電纜制作的時(shí)候出現(xiàn)的情況，由于制作工藝不精良對電纜造成了損傷。所以在使用的過程中，有損傷的地方對半導(dǎo)體進(jìn)行放電，形成了不均勻的電場，容易出現(xiàn)事故。
3、其他問題分析
相對于熱縮電纜頭來說，冷縮電纜頭在三指處的包裹性不是很好。在突然受到外力的情況下非常容易脫出，密封性遭到了破壞，導(dǎo)致水滲進(jìn)去，使電纜的絕緣層出現(xiàn)受潮的情況。而且在固定電纜的時(shí)候如果把抱箍放在三指處，出現(xiàn)這種情況的概率將會大大提升。
10kV冷縮電纜頭的制作主要包括剝離內(nèi)外護(hù)套及鋼鎧、包繞填充膠以及固定電纜元件等眾多步驟。
10kV冷縮電纜頭的制作主要包括剝離內(nèi)外護(hù)套及鋼鎧、包繞填充膠以及固定電纜元件等眾多步驟。
（1）剝離內(nèi)外護(hù)套及鋼鎧。在剝離內(nèi)外護(hù)套及鋼鎧之前，首先要將電纜線擦拭干凈并且校正拉直，便于剝皮分離，其次剝離掉安裝位置到接線端子之間的外護(hù)套，注意預(yù)留鋼鎧30mm，內(nèi)護(hù)套10mm，便于包裹固定，后用扎絲或者生膠帶對剝離的鋼鎧、銅屏蔽端口進(jìn)行纏繞，防止松散后劃傷冷縮管。
（2）固定地線及冷縮管。無論是鋼鎧地線還是銅屏蔽地線都要對其進(jìn)行固定操作，制作者首先使用三角電錐插入到電纜分叉處，打磨鋼鎧表面的油漆及鐵銹，然后采用大恒力彈簧將地線固定在鋼鎧之上，為了確保地線固定牢靠，通常在固定地線時(shí)預(yù)留15-25mm的線頭，而后將這些線頭繞恒力彈簧一圈之后，將其反折，后再用彈簧對其進(jìn)行一步的固定。銅屏蔽地線的固定，操作步驟基本上與鋼鎧地線一致，的不同在于銅屏蔽地線有三股地線，需要采用三個(gè)小恒力彈簧進(jìn)行固定。為了避免短接事故的發(fā)生，鋼鎧地線和銅屏蔽線要盡量分開，二者不能夠串在一起。固定冷縮管是在冷縮套指往上約80mm處纏繞生料帶，然后將冷縮管套在指套根部，逆時(shí)針方向抽出塑料條，根據(jù)冷縮管端頭到接線端子的距離對冷縮管進(jìn)行切除。
（3）剝離銅屏蔽層和外半導(dǎo)層。在距離已固定的冷縮管20mm處用刀剝離銅屏蔽線，并同時(shí)記住相色線，然后在距離其10mm處對外半導(dǎo)層進(jìn)行剝離，同時(shí)根據(jù)原有的相色線的顏色纏繞相色條。值得注意的是，剝離外半導(dǎo)層時(shí)切忌刀口不要太深，否則極易破壞電纜的絕緣性，進(jìn)而因放電而擊穿絕緣層。
（4）半導(dǎo)電帶的纏繞及固定密封。在纏繞之前要對銅屏蔽線表面進(jìn)行打磨清洗，并用有機(jī)硅油脂涂抹，確保光滑干凈之后在已經(jīng)剝離的銅屏蔽線上纏繞幾圈半導(dǎo)電帶。當(dāng)剝離、清洗以及纏繞工序完成之后，電纜頭的制作進(jìn)入了后的固定密封階段，主要的固定區(qū)域是冷縮終端、密封管和冷縮指套。首先緩緩地抽拉冷縮終端的支撐條，讓其與終端接口對齊，進(jìn)而拉動支撐條進(jìn)行收縮，從而將冷縮終端固定；其次用填充膠將接線端子部位的間隙涂抹均勻，而后用生膠帶在填充膠的外層進(jìn)行纏繞，從而將密封管固定起來；后將冷縮指套的一端和連接地線用密封膠和電纜外套連接起來，而后將指套翻轉(zhuǎn)對折，用扎線捆緊扎牢，從而終完成電纜頭制作。