C加工速度快、切削性高、修整容易

石墨機加工速度快，為銅電極的3-5倍，精加工速度尤其突出，且其強度很高，對于超高（50-90mm）、超薄（0.2-0.5mm）的電極，加工時不易變形。而且在很多時候，產(chǎn)品都需要有很好的紋面效果，這就要求在做電極時盡量做成整體公電極，而整體公電極制作時存在種種隱形清角，由于石墨的易修整的特性，使得這一難題很容易得到解決，并且大大減少了電極的數(shù)量，而銅電極卻無法做到。

2.重量輕、成本低

一套模具的制作成本中，電極的CNC機加工時間、EDM時間、電極損耗等占總體成本的絕大部分，而這些都是由電極材料本身所決定。石墨與銅相比，石墨的機加工速度和EDM速度都是銅的3～5倍。同時，磨損極小的特性與整體公石墨電極的制作，都能減少電極的數(shù)量，也就減少了電極的耗材與機加工時間。所有這些，都可大大降低模具的制作成本。

3.快速EDM成形、熱膨脹小、損耗低

由于石墨的導(dǎo)電性比銅好，所以它的放電速度比銅快，為銅的3~5倍。且其放電時能承受住較大電流，電火花粗加工時更為有利。同時，同等體積下，石墨重量為銅的1/5倍，大大減輕EDM的負荷。對于制作大型的電極、整體公電極極具優(yōu)勢。石墨的升華溫度為4200℃，為銅的3~4倍(銅的升華溫度為1100℃)。在高溫下，變形極?。ㄍ入姎鈼l件下為銅的1/3~1/5），不軟化?？梢?、低耗地將放電能量傳送到工件上。由于石墨在高溫下強度反而增強，能有效地降低放電損耗（石墨損耗為銅的1/4），保證了加工質(zhì)量。