離心機(jī)使用起來看似簡單，沒有技術(shù)含量，但是正確的使用及維護(hù)還是很有必要，一旦發(fā)生故障，對實驗造成延誤，也是得不償失。以平板二手離心機(jī)的操作為例，需注意：

1、平板離心機(jī)在開機(jī)使用前，須檢查設(shè)備的完好狀況，如傳動皮帶、潤滑、電氣絕緣等是否正常;啟動運轉(zhuǎn)是否正常;通電空載運轉(zhuǎn)情況是否平穩(wěn)良好;剎車是否靈敏有效，如有不良情況，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查，消除疑患后，方可開機(jī)進(jìn)行正常作業(yè)。

2、裝填物料時，須在完全停車的狀態(tài)下進(jìn)行，裝料要按平壓實，裝料量須嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超裝。

3、物料裝好后，在開啟離心機(jī)前，應(yīng)把工具及其他物品拿離離心機(jī)，操作人員也應(yīng)在遠(yuǎn)離離心機(jī)后方可開機(jī)，以防止設(shè)備、器具、物料及雜物飛出，發(fā)生傷害事故。

離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑、轉(zhuǎn)鼓圓錐角度、徑長比及制造材料等參數(shù)不僅決定了離心機(jī)的處理能力，也影響著的分離效果;離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速，液層厚度，進(jìn)料量，以及原料性質(zhì)和設(shè)備運行狀態(tài)等因素對分離效果的影響也是至關(guān)重要的。

進(jìn)料速率有時過大的進(jìn)料量會導(dǎo)致不好的分離效果，主要是因為粒子在轉(zhuǎn)筒中的沉降時間不夠。達(dá)到離心機(jī)設(shè)計的分離條件的前提是：固相粒子沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上時間須小于顆粒在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間，也就是說，須保證待分離漿液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的有效停留時間，使得固相粒子有足夠的時間沉降出來。在我們的實際經(jīng)驗中，一樣的物料，進(jìn)料量為１Ｍ３／Ｈ時，分離效果不好，但當(dāng)進(jìn)料量為０．５Ｍ３／Ｈ時，分離效果就非常理想，原因就在這里。

磨損既影響離心機(jī)的分離效果也影響儀器的平穩(wěn)運行。而且當(dāng)環(huán)境溫度低于0e時，還要做好防凍工作。

二手離心機(jī)運轉(zhuǎn)是通過液壓系統(tǒng)產(chǎn)生一個強(qiáng)大的動力作用于濾板上，只有這樣才能讓個個分開的濾板組成設(shè)備工作時必要的部分，也就是說一定數(shù)量的濾板要在強(qiáng)大壓力作用下工作，當(dāng)這個壓力無意間超出了濾板的承受范圍時候，濾板自然就會破裂損毀。