通入一定量的氮氣保壓30分鐘，查看有無走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓實驗，確保無走漏后開端正常作業(yè)。

釜內(nèi)的清冼：每次操作結(jié)束用清潔液(運用清潔液應(yīng)留意避免對主體資料發(fā)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)常常清潔并堅持潔凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清潔。

選用正拱型金屬爆炸片，原料為不銹鋼，按標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆炸技術(shù)條件》制作，出廠時已實驗好，不得隨意調(diào)整。假如已爆炸，需從頭替換，替換期限由運用單位依據(jù)本單位的實際情況斷定，關(guān)于超越爆炸片標(biāo)定爆炸壓力而未爆炸的應(yīng)替換，常常運用不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時應(yīng)留意爆炸片凸面向上。

操作者須經(jīng)過及崗位培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設(shè)備，工藝操作規(guī)程。

檢查釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動部分。附屬機(jī)泵、指示儀表、閥、管路、及閥門達(dá)到要求。檢查管道閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。

高壓釜內(nèi)的工作溫度對化學(xué)反應(yīng)有很大的影響。在分析對象的特性時，為了便于分析作了許多的簡化和假設(shè)，如：忽略了熱交換中的能量損失、忽略了反應(yīng)過程中許多復(fù)雜的化學(xué)現(xiàn)象和不確定因素、對方程進(jìn)行了近似的處理等等。