在轉(zhuǎn)頭使用中，需定期清洗轉(zhuǎn)頭以防止腐蝕。若出現(xiàn)樣品外溢，應(yīng)立即清洗轉(zhuǎn)頭和附件。使用塑料或木質(zhì)工具將“O”型密封圈或墊片取出清洗，不能使用金屬工具以防止出現(xiàn)劃痕。使用中性的清潔劑或清洗液和軟刷清洗轉(zhuǎn)頭及附件。

轉(zhuǎn)頭用水清洗后，轉(zhuǎn)頭體或吊桶倒置晾干。定期清洗“O”型密封圈或墊片，“O”型密封圈或墊片建議一年更換兩次（或根據(jù)具體需要）。

控制腐蝕的一個基本思路就是隔絕腐蝕環(huán)境。在離心機設(shè)計中，經(jīng)常采用表面處理的辦法，如法蘭、鍍鋅、鍍鉻、化學(xué)鍍層等辦法，這些方法在許多環(huán)境中是好的，但對于旋轉(zhuǎn)零件，注意一個重要的現(xiàn)象：基體材料與鍍層是兩種材料，其線膨脹系數(shù)是不同的，將在旋轉(zhuǎn)件彈性變形時產(chǎn)生不一樣的變形量，從而造成大量的微裂紋的產(chǎn)生；若前述現(xiàn)象的存在，將加速腐蝕形成。因此，對于旋轉(zhuǎn)零件的表面防護方法，應(yīng)謹慎采用。

進料速率有時過大的進料量會導(dǎo)致不好的分離效果，主要是因為粒子在轉(zhuǎn)筒中的沉降時間不夠。達到離心機設(shè)計的分離條件的前提是：固相粒子沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上時間須小于顆粒在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間，也就是說，須保證待分離漿液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的有效停留時間，使得固相粒子有足夠的時間沉降出來。在我們的實際經(jīng)驗中，一樣的物料，進料量為１Ｍ３／Ｈ時，分離效果不好，但當進料量為０．５Ｍ３／Ｈ時，分離效果就非常理想，原因就在這里。

磨損既影響離心機的分離效果也影響儀器的平穩(wěn)運行。而且當環(huán)境溫度低于0e時，還要做好防凍工作。

當二手離心機檢查一次發(fā)現(xiàn)有不好的情況下，那么我們需要做一個標記，然后統(tǒng)一處理，當然不要耽誤太長的時間，否則容易忽略。

電氣應(yīng)接過電流保護；當因進料過多或其它原因使電流過大，超過額定值時，過流保護自動斷電，從而達到保護主電機和油泵電機。

潤滑系統(tǒng)油壓保護:壓力表采用電控接點式壓力計；當油壓低于或高于設(shè)定值時，自動斷電停機，保護機器在有潤滑下運行。