三、疙瘩

1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

(1)樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

(2)焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

(3)雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

(4)塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

2、產(chǎn)生疙瘩的原因

(1)由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。

(2)塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

(3)加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。

(4)溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

(5)對模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

3、排除疙瘩的方法

(1)塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/p>

(2)加料時嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

(3)發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。

(4)出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

四、塑料層正負(fù)超差

1、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象

(1)螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。

(2)半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

(3)溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。

2、產(chǎn)生超差的原因

(1)線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

(2)半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。

(3)操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。

(4)調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。

(5)螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。

(6)加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。

3、排除超差的方法

(1)經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。

(2)選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。

(3)注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。

(4)不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。

五、電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形

1、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象

(1)由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細(xì)不均。

(2)由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。

(3)模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。

2、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因

(1)收放線或牽引的速度不均。

(2)半成品外徑變化較大，模具選配不合適。

(3)螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。

3、排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法

(1)經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

(2)模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象。

(3)經(jīng)常檢查機(jī)械和電器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。