廢鐵回收
廢鐵一詞是個俗語，泛指被丟棄或放棄的鐵器、鐵具，以及加工鐵器具中產(chǎn)生的邊角料等。鐵是金屬元素之一，也是工業(yè)產(chǎn)生中的重要原材料，只要沒有被完全氧化，所謂的廢鐵都是可以再生的，它屬于黑金屬的一類。事實上，沒有真正意義上的廢鐵。但在古代，鑄造廢鐵經(jīng)常被丟棄直至完全氧化。
廢鐵是鐵的衍生品，自從有鐵之后就產(chǎn)生了廢鐵。在古代廢鐵幾乎沒有任何用途，從近代開始漸漸開始進行重新利用，或者再次熔煉.這個趨勢主要出現(xiàn)在英國工業(yè)革命之后，開始影響全球。
廢鐵主要分:重廢、中廢、輕廢、小廢、等。
中國的鋼鐵廠都回收廢鐵，比如：寶鋼、鞍鋼、萊鋼等等。
廢鐵和Fe的成分沒有什么不同，只是用途不一樣。
中國現(xiàn)在提倡廢舊資源再回收，也有相關(guān)的政策。
廢鋼鐵
在生產(chǎn)生活過程中淘汰或許損壞的作為回收使用的廢舊鋼鐵。是金屬回收傍邊對黑色金屬廢料的統(tǒng)稱，包含廢鋼、廢鐵、冶金廢渣、氧化廢料等。
廢鋼因為其產(chǎn)生的情況不同，而存在各種不同的形狀，其性能與產(chǎn)生此種廢鋼的成材根本相同，但也受到時效、有效性（長時間堆積生成的銹蝕）、疲憊性（加工后的制品材隨年月增長導致的元素改變）等因素的影響，而性能有所下降。
鋼鐵廠出產(chǎn)過程中不成為產(chǎn)品的鋼鐵廢料（如切邊、切頭號）以及使用后作廢的設(shè)備、構(gòu)件中的鋼鐵資料，成分為鋼的叫廢鋼；成分為生鐵的叫廢鐵，統(tǒng)稱廢鋼鐵?，F(xiàn)在世界每年產(chǎn)生的廢鋼總量為3～4億噸，約占鋼總產(chǎn)量的45～50％，其間85～90％用作煉鋼原料，10～15％用于鑄造、煉鐵和再生鋼材。
2、廢鋼鐵的概念差異
廢鐵的碳含量一般大于2.0％。優(yōu)質(zhì)廢鐵的硫含量（質(zhì)量分數(shù)）和磷含量（質(zhì)量分數(shù)）別離不大于0.070％和0.40％。
一般廢鋼、合金廢鐵的硫含量（質(zhì)量分數(shù)）和磷含量（質(zhì)量分數(shù)）別離不大于0.12％和1.00％。高爐添加料的含鐵量應(yīng)不小于65.0％。
廢鋼的碳含量一般小于2.0％，硫含量均不大于0.050％。非合金廢鋼中剩余元素應(yīng)契合以下要求：鎳的質(zhì)量分數(shù)不大于0.30％、鉻的質(zhì)量分數(shù)不大于0.30％、銅的質(zhì)量分數(shù)不大于0.30％。除錳、硅以外，其他剩余元素含量總和（質(zhì)量分數(shù)）不大于0.60％。
3、廢鋼的散布
我國廢鋼鐵資源產(chǎn)生的地域散布也不平衡，全國80%以上的廢鋼鐵資源散布在東北（遼、黑）華北（京、津、唐、晉）華東（江蘇、滬、魯）鄂、川、粵這12個工礦企業(yè)比較會集、人口比較稠密的省市；其它區(qū)域因為地輿條件較差、人口較少，生成的廢鋼資源缺乏20%。
鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應(yīng)用多的合金。
物質(zhì)特性鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優(yōu)良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。
廢鐵回收一些需要進行清洗廢鐵回收清洗是用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等，常用來大量處理受切削機油、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等。廢鐵回收處理附加常識：回收的廢鐵會出現(xiàn)的狀況
a.廢鐵回收經(jīng)常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。
b.露天存放的廢鐵受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。
c.露天存放的廢鐵回收受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。
為此，許多鋼廠采用預熱廢鐵的方法，使用火焰直接烘烤廢鐵鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。