對電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及原材料沒有顯著的技術(shù)創(chuàng)新。主要原材料和生產(chǎn)設(shè)備均為進口。我國電力系統(tǒng)長期實行集中管理，輸配電及運行維護一體化管理，一方面保證了電力供應(yīng)整體可靠性，但也存在設(shè)計和線路工程模式單一化，對于應(yīng)用場景個性化研究和新技術(shù)應(yīng)用則相對緩慢，使得上游產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新不足。

中國質(zhì)量認證中心（CQC）是經(jīng)中央機構(gòu)編制委員會批準，由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局設(shè)立，委托國家認監(jiān)委管理的認證機構(gòu)。CQC是中國開展質(zhì)量認證工作早、和的認證機構(gòu)，幾十年來積累了豐富的國際質(zhì)量認證工作經(jīng)驗，各項業(yè)務(wù)均成果卓著，認證客戶數(shù)量居全國認證機構(gòu)的首位、全球認證機構(gòu)的前列。

以上介紹摘自百度百科，詳細介紹大家可以自行查找。（學(xué)習(xí)更多線纜技術(shù)請點這里，海量干貨等著你）經(jīng)過簡單的介紹，我們相信CQC所撰寫的報告，是具有性的。下面進入主題，看看這份報告都解釋了哪些內(nèi)容。實際截面積：它指的是導(dǎo)體的實際截面積，也就是大家用千分尺測量出的數(shù)值。

對于電線電纜生產(chǎn)制造者來講，某標(biāo)稱截面的導(dǎo)體截面究竟設(shè)計多大才能滿足標(biāo)準要求，指此標(biāo)稱截面下的設(shè)計截面（電氣截面）要滿足標(biāo)準要求，即直流電阻是否滿足標(biāo)準要求。當(dāng)今隨著導(dǎo)體材料生產(chǎn)工藝的改進和科學(xué)技術(shù)進步，無氧銅材的先進生產(chǎn)工藝已經(jīng)得到普遍應(yīng)用，銅導(dǎo)體材料電阻率足以保證用小于標(biāo)稱直徑銅絲能滿足對應(yīng)規(guī)格直流電阻的要求。

目前電線電纜各大主流標(biāo)準體系的產(chǎn)品標(biāo)準均采取標(biāo)稱截面積或規(guī)格代號來對應(yīng)區(qū)分不同截面的導(dǎo)體。（學(xué)習(xí)更多線纜技術(shù)請點這里，海量干貨等著你）例如IEC標(biāo)準、歐洲標(biāo)準和國家標(biāo)準（GB/T5023、GB/T12706等）。

①連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質(zhì)各地不盡相同，有些地區(qū)水質(zhì)的PH值較低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；這些情況夏天氣溫高時較為常見，乳化液不停地使用會有所損耗，溫度高時則損耗較快，如果不及時補充新的原油，。

銅絲發(fā)黑的原因是多種因素造成的，不僅僅是配方問題，還與銅絲本身所處的狀態(tài)、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結(jié)構(gòu)、護套橡膠配方、生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素有關(guān)。4、另外一種情況是，由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對散熱時間減少了，給氧化帶來了一定空間與時間。

因此，建議生產(chǎn)廠家多注意乳液的含脂量情況、使用溫度、PH值等是否恰當(dāng)，春天黃霉雨季節(jié)繁殖較快，可使用防霉劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發(fā)黑等問題。成品模的變形量偏小，是常犯的錯誤，單模變形需有一個小的變形量，產(chǎn)生的壓力才可能大于金屬的屈服極限，才可以實現(xiàn)是塑性變形，尺寸才能穩(wěn)定，單線表面才會有冷拉產(chǎn)生的光照。

我們經(jīng)常會用到各種使用線圈的產(chǎn)品，如馬達、助聽器、遙控玩具、無線充電器、電源開關(guān)、電腦······線圈發(fā)黑是因為銅線的氧化，線圈的主要材質(zhì)基本使用銅線，而金屬都會氧化，所以我們就會看到線圈發(fā)黑的情況。以前國內(nèi)大多數(shù)廠家均使用通用性銅桿，銅含量可達99.95%，可是就算如此，銅之中還是存在氧。

因為銅本身不是無氧銅，在加工過程中，銅的表面難免會與空氣接觸而出現(xiàn)氧化。絕緣漆可分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等五類。其中浸漬漆就是用作浸漬處理電機、電器線圈的。浸漬漆能起到填充絕緣系統(tǒng)中的間隙和微孔的作用，并在被浸漬物表面形成連續(xù)漆膜，使線圈粘結(jié)成一個結(jié)實的整體，有效提高絕緣系統(tǒng)的整體性、導(dǎo)熱性、耐潮性、介電強度和機械強度的性能。

我們在使用線圈銅線的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣的問題：碰撞摩擦；沖洗較慢，水分大量與線圈接觸；使用廢機油潤滑，造成導(dǎo)體表面有殘留物和絕緣層的破壞；在后續(xù)加工時造成導(dǎo)體氧化；銅線退火工藝可以降低硬度，改善切削加工性、消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

不過，一旦生產(chǎn)過程中溫度高于50℃出罐，規(guī)定抽氣時間不足、SO?含量高，保護氣體不純就會造成退火不足，一段時間后銅線就會容易發(fā)黑。橡套電纜銅絲發(fā)黑是多種因素造成的，不僅僅是橡皮的配方問題，還與銅絲本身所處的狀態(tài)、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結(jié)構(gòu)、護套橡膠配方、生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素有關(guān)。

在20世紀50到60年代，國內(nèi)大多數(shù)廠家均使用普通銅桿，銅含量為99.99%，均為有氧銅桿，生產(chǎn)方法都是銅錠加熱后經(jīng)多道壓延后制得黑色銅桿，經(jīng)過大、中、小拉將銅桿制成比較細的銅絲。因為銅本身不是無氧銅，在加工過程中銅絲表面難免出現(xiàn)氧化。

到了20世紀80年代，國內(nèi)引進了無氧銅桿的先進生產(chǎn)技術(shù)，以及國內(nèi)自行開發(fā)的無氧銅桿生產(chǎn)技術(shù)，使整個電線電纜行業(yè)均用上了無氧銅桿，這無疑是改善了銅絲的發(fā)黑問題。但由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好，使銅線芯本身已有輕微的氧化，這也是銅絲發(fā)黑的原因之一。

20世紀50年代，橡膠絕緣均采用天然膠和丁苯膠并用配方。由于絕緣橡皮直接與銅線接觸，所以就不能直接使用硫磺作硫化劑，即使用很少的硫磺也會使銅線發(fā)黑。必須使用一些能夠分解出游離硫的化合物，如前面提到過的促進劑TMTD、硫化劑VA-7，同時還要配合一些硫化促進劑來提高硫化速度和硫化程度，確保絕緣橡皮的物理機械性能和電氣性能。

但從絕緣橡皮的彈性、強力和變形看，都不如加有硫磺的橡皮（如果不考慮銅絲發(fā)黑的話）。幾十年的實踐已經(jīng)證實TMTD無法解決銅絲的發(fā)黑問題。另外，絕緣橡皮要有各種顏色，紅、藍、黃、綠、黑是基本顏色，這些顏色的出現(xiàn)也會促使橡皮發(fā)粘和銅絲發(fā)黑。

配方中的主要填充劑是輕質(zhì)碳酸鈣和滑石粉，由于價格的關(guān)系，有些廠家為了降低成本，用價格特別便宜的碳酸鈣和滑石粉，這些填充劑粒子粗、游離堿的含量大、雜質(zhì)多，所以物理機械性能比較差，電性能不好，還容易造成銅絲發(fā)黑。

還有的廠用活性超細碳酸鈣來提高絕緣橡皮的物理機械性能，而活性鈣多數(shù)是用硬脂酸來處理的，這種酸也是促使銅絲發(fā)黑的原因。硫化劑VA-7的使用，可以改善銅絲發(fā)黑，但由于硫化程度不夠，橡皮的變形大，會造成橡皮發(fā)粘。

從促進劑ZDC的結(jié)構(gòu)看，是在TETD結(jié)構(gòu)中兩個相連接的硫中間接上一個金屬鋅，結(jié)構(gòu)式為SSH5C2‖‖H5C2＞N-C-S-Zn-S-C-N＜H5C2H5C2與TETD結(jié)構(gòu)式SSH5C2‖‖H5C2＞N-C-S-S-C-N＜H5C2H5C2十分接近，在配方中還無法避開和秋蘭姆相似的結(jié)構(gòu)銅絲發(fā)黑可能時間。

特別是加入促進劑ZDC以后，提高了硫化速度，為了防止焦燒，還要加入促進劑DM來延緩焦燒時間。前蘇聯(lián)電纜科學(xué)研究院試驗證明：硫化過程中銅從與橡膠接觸處滲入到絕緣橡膠中，1.0-2.0mm厚度的絕緣橡皮含銅0.009-0.0027%。