特別是加入促進劑ZDC以后，提高了硫化速度，為了防止焦燒，還要加入促進劑DM來延緩焦燒時間。前蘇聯(lián)電纜科學研究院試驗證明：硫化過程中銅從與橡膠接觸處滲入到絕緣橡膠中，1.0-2.0mm厚度的絕緣橡皮含銅0.009-0.0027%。

在絕緣硫化過程中，秋蘭姆析出若干游離硫與銅反應(yīng)，形成活性含銅基團CH3│CH2-CH-C-CH2-││SS││CuCu在老化時，較弱的-S-S-鍵斷裂，形成活性含銅基：Cu-S-，它與橡膠作用，同時與氧作用，破壞橡膠的長鍵分子，使橡膠變軟變粘，是低分子鏈的組合。

眾所周知，微量銅對橡皮有極大的破壞作用，也就是我們通常說的重金屬對橡膠的催化老化。法國橡膠研究院研究發(fā)粘重現(xiàn)問題時也指出：如果橡膠中含有有害的金屬，如銅、錳等重金屬鹽類，那么不管促進劑的種類，均會發(fā)生橡膠發(fā)粘現(xiàn)象。

前蘇聯(lián)科學家應(yīng)用放射性同位素證實了電纜護套橡膠中硫擴散的可能性。以天然橡膠為基的硫化膠中，在℃的溫度下，游離硫的擴散系數(shù)約為10-6cm2/s。連續(xù)硫化的生產(chǎn)廠，硫化護套橡膠時，溫度在℃之間，這個擴散的系數(shù)就更大。

由于橡套游離硫的擴散，改變了秋蘭姆橡膠的結(jié)構(gòu)，可能形成多硫鍵。這些多硫化合物通過化學分解和化合實現(xiàn)遷移，即“化學擴”。由于遷移的結(jié)果，不僅可改變絕緣橡皮的結(jié)構(gòu)，降低其耐熱性，而且硫與銅表面反應(yīng)，形成硫化銅和硫化亞銅，導(dǎo)致銅線發(fā)黑。

反過來，硫化銅和硫化亞銅加速橡膠的老化，又導(dǎo)致發(fā)粘現(xiàn)象的發(fā)生。在以天然膠和丁苯膠并用為基礎(chǔ)的絕緣配方中，天然膠需要通過塑煉來提高橡膠的可塑性。有些大廠為了產(chǎn)量，用密煉機塑煉，還要加入少量的化學增塑劑--促進劑M來提高塑性。

如果塑煉溫度和生膠濾橡時的溫度控制不好，出現(xiàn)140℃以上的高溫，當生膠放到開煉機上緩慢通過滾筒，而上面的積膠由于受到熱氧和促進劑M的同時作用，會發(fā)現(xiàn)橡膠表面好象涂了一層油，實際上是橡膠分子在化學增塑劑的促進下斷鏈比較嚴重，產(chǎn)生了比較軟和粘的較小分子量橡膠。

雖然后來與丁苯膠并用混煉出絕緣橡料，這些小分子量的天然膠被均勻地分散在膠料中，這些膠料擠包在銅絲上進行連續(xù)硫化后，當時可能看不出什么問題，但已經(jīng)為橡膠粘銅絲埋下了一個隱患，也就是說，這些小分子量的天然膠將首先出現(xiàn)局部粘銅絲現(xiàn)象。

絕緣橡皮加硫化劑和促進劑的工藝也十分重要。有些小廠在開煉機上加硫化劑，就是將裝有硫化劑的罐子，在滾筒的中部倒入，中間很多，而兩邊較少。當硫化劑吃入橡皮中，翻三角的次數(shù)較少，會使硫化劑在橡料中分布不均勻。

這樣在擠包連續(xù)硫化時，含硫化劑比較多的地方很容易出現(xiàn)銅絲發(fā)黑現(xiàn)象，在發(fā)黑的地方時間一長，還會出現(xiàn)橡皮粘銅絲的現(xiàn)象。橡皮本身是熱的不良導(dǎo)體，絕緣線芯表面溫度大于190℃，當溫度傳熱到與銅線接觸的里層橡皮時，又被銅線吸熱，銅線升溫到與里層橡皮溫度接近時，硫化的橡皮電線芯已經(jīng)出硫化管了。

這樣里層橡皮溫度比較低，大約為170℃，停留只有幾秒鐘就出硫化管，進入冷卻和收線，絕緣橡皮就會硫化不足。為了達到足夠的硫化。促進劑TMTD的用量（作硫化劑用）高達3.4%，過量的硫化劑，在硫化過程中放出的游離硫也多，除供交聯(lián)橡膠分子外，還有多余的游離硫。

這是促使銅線表面發(fā)黑的原因?？傊?，解決銅線發(fā)黑的問題，難度仍然較大，從銅絲到橡皮的每一道工序都要認真對待，才能取得較好的效果。膠種選擇和硫化體系的采用仍是問題的關(guān)鍵所在。這個問題的解決需要經(jīng)歷時間的考驗。

在選擇電纜時要根據(jù)自己工地使用情況選擇電纜，不要貪圖便宜。以為電纜價格便宜又能保證是國標的，十有八九都是打擦邊球的。忽悠不專業(yè)不懂行業(yè)的用戶。為使廣大用戶能夠更清楚的認識電纜電線的質(zhì)量標準和自我判斷國標和非標的區(qū)別。

導(dǎo)體加鎂管→灌裝→加鎂粉→打頭→壓縮→拉拔→氣體保護連續(xù)退火→拉拔(反復(fù))→氣體保護連續(xù)退火(反復(fù))→水壓試驗→電耐壓試驗→或加外護套→封口→再檢驗→包裝→出廠電線電纜用以傳輸電(磁)能，信息和實現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品。

電線電纜產(chǎn)品絕大多數(shù)是截面(橫斷面)形狀完全相同(忽略因制造而產(chǎn)生的誤差)、呈長條狀的產(chǎn)品，這是由于在系統(tǒng)或設(shè)備中是作為構(gòu)成線路或線圈而使用的特征所決定的。廣義的電線電纜亦簡稱為電纜，狹義的電纜是指絕緣電纜，它可定義為：由下列部分組成的集合體;一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護層及外護層，電纜亦可有附加的沒有絕緣的導(dǎo)體。

絞線是以絞合單線繞絞線軸等角速度旋轉(zhuǎn)和絞線勻速前進運動實現(xiàn)的。常用的有銅、鋁兩種，銅、鋁線可以絞制成各種不同規(guī)格截面以及不同種類的電線電纜的導(dǎo)線電芯。適用于工作頻率較高，單股線材的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)損耗過大的場合。

使用絞線可以使運行溫度降低，相比同截面積的單股線，絞線擁有更高的機械性、柔韌性。多層線都絞合成圓形，當絞線受力時各層產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩相互抵消，防止各層單線向一個方向轉(zhuǎn)動而松股，同時也能使絞線產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力矩的分力，避免絞線在未拉緊時打卷。

對于鋼芯鋁絞線而言，各層鋁線絞合在鋼芯上就像一個螺旋線繞在軛鐵外，當電流通過鋁線時產(chǎn)生磁力線，絞線各層絞向相反，磁力線的方向相反，各層磁力線互相抵消，減少交流阻抗。2、滑移要求，即扇形外周的單線應(yīng)能在中心層上滑移，中心層中側(cè)兩邊兩根單線也能滑動，這樣在包絕緣后的扇形線芯，在絞成電纜芯時沒有退扭，外周各單線力求環(huán)繞扇形線中心有所滑動。

扇形線芯的優(yōu)點：導(dǎo)體采用扇形結(jié)構(gòu)，可以減小電纜的外徑。與同規(guī)格的圓形電纜相比，扇形芯電纜成纜后的直徑要小20%～25%，可以節(jié)省成纜的填充和包帶材料，以及電纜的鎧裝和護層材料，使扇形芯電纜的成本比圓形芯電纜降低15%～20%。