跟著鋰離子電池技術的不斷更新和開展，其質(zhì)輕、高容、長壽命的長處逐步得到消費者的喜愛。其商場現(xiàn)已由手機擴展到相機、DVD、航模、玩具等多種領域。這些年，電動車電芯連接片在電動工具、備用電源、電動自行車、輕型電動車等大型設備上的運用日益遭到關注，而這些設備請求電池具有大容量、高功率條件。電動車電芯連接片能否滿意高、高功率、長壽命的根本請求，是很多專家學者討論的主要課題。

在ISP煉鉛鋅工藝中，精礦中的銦較大部分富集于粗鋅精餾工序產(chǎn)出的粗鉛中，回收富銦粗鉛的銦，一直采用堿煮提銦工藝，存在生產(chǎn)能力小、生產(chǎn)成本高、金屬回收率低等缺點。

為了簡化銦的提取流程，降低生產(chǎn)成本，提高金屬回收率，針對原有的提銦生產(chǎn)工藝，本項目通過條件試驗、循環(huán)實驗及綜合試驗，研究開發(fā)了“富銦粗鉛電解－鉛電解液萃銦”提取工藝，確定了新工藝的工藝參數(shù)。工藝流程為：粗鉛熔化鑄成極板，裝入電解槽通電進行電解，陽極中的銦溶解進入電解液，當銦富集到一定濃度后，抽出電解液進行萃取、反萃，富銦反萃液經(jīng)pH調(diào)節(jié)、置換、壓團熔鑄后得到粗銦。

銦的提取工藝以萃取-電解法為主，這也是現(xiàn)今世界上銦生產(chǎn)的主流工藝技術。其原則工藝流程是：含銦原料→富集→化學溶解→凈化→萃取→反萃取→鋅（鋁）置換→海綿銦→電解精煉→精銦。

世界上銦產(chǎn)量的90%來自鉛鋅冶煉廠的副產(chǎn)物。銦的冶煉回收方法主要是從銅、鉛、鋅的冶煉浮渣、熔渣及陽極泥中通過富集加以回收。根據(jù)回收原料的來源及含銦量的差別，應用不同的提取工藝，達到配置和收益。常用的工藝技術有氧化造渣、金屬置換、電解富集、酸浸萃取、萃取電解、離子交換、電解精煉等。當前較為廣泛應用的是溶劑萃取法，它是一種分離提取工藝。離子交換法用于銦的回收，還未見工業(yè)化的報導。在從較難揮發(fā)的錫和銅內(nèi)分離銦的過程中，銦多數(shù)集中在煙道灰和浮渣內(nèi)。在揮發(fā)性的鋅和鎘中分離時，銦則富集于爐渣及濾渣內(nèi)。

鎵和銦合金合成液態(tài)金屬，形成一種固溶合金，在室溫下就可以成為液態(tài)，表面張力為每米500毫牛頓。這意味著，在不受外力情況下，當這種合金被放在平坦桌面上時會保持一個幾乎完美的圓球不變。當通過少量電流刺激后，球體表面張力會降低，金屬會在桌面上伸展。如果電荷從負轉正，液態(tài)金屬就會重新成為球狀。更改電壓大小還可以調(diào)整金屬表面張力和金屬塊粘度，從而令其變?yōu)椴煌Y構。這項研究還可以用于幫助修復人類切斷的神經(jīng)，以避免長期殘疾。研究人員宣稱，該突破有助于建造更好的電路、自我修復式結構。