液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機(jī)器。

液壓龍門剪切機(jī)適用范圍：

主要適用于鋼板、銅板、鎳板、鐵皮等金屬板材的開料。剪切力100噸至1200噸。剪切次數(shù)每分鐘8~12次。該系列需簡(jiǎn)單基礎(chǔ)設(shè)施。龍門剪采用液壓驅(qū)動(dòng)，與機(jī)械傳動(dòng)式剪切機(jī)相比具有體積小、重量輕、運(yùn)動(dòng)慣性小、噪音低、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點(diǎn)。液電一體化控制、可實(shí)行單次、連續(xù)動(dòng)作轉(zhuǎn)換、使用簡(jiǎn)單方便、可在任意工作位置停止、運(yùn)行、易于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。適用范圍廣泛，既可作金屬回收加工單位的加工設(shè)備，又可作為工廠鑄造車間的爐料加工和機(jī)械建筑行業(yè)的金屬剪斷加工設(shè)備。

金屬液壓龍門注意事項(xiàng)

1.開動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。

2.試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3.剪板機(jī)在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠時(shí)壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。

4.操作時(shí)聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車檢查。

5剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度60度 超過時(shí)關(guān)機(jī)休息。

液壓龍門剪漏油怎么辦，什么原因？

首先我們來了解下什么是液壓系統(tǒng)的泄漏，是指在液壓元件及系統(tǒng)的容腔 內(nèi)流動(dòng)或暫存的流體，由于壓力、間隙等原因，少量越過容腔邊界，由高壓側(cè)向低 壓側(cè)流出的現(xiàn)象。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得知該種情況的液壓系統(tǒng)泄漏分為，內(nèi)泄漏與外泄漏的 區(qū)別。這里源通重工對(duì)影響液壓系統(tǒng)泄漏的原因分析如下：

（1）密封件的選擇

液壓龍門剪液壓系統(tǒng)的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng) 密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇，由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合 乎規(guī)范，在設(shè)計(jì)中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載情況、極限壓力 、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系 統(tǒng)泄漏。另外，由于工程機(jī)械的使用環(huán)境中具有塵埃和雜質(zhì)，所以在設(shè)計(jì)中要選用 合適的防塵密封，避免塵埃等污物進(jìn)入系統(tǒng)破壞密封、污染油液，從而產(chǎn)生泄漏。

（2）其他設(shè)計(jì)原因

液壓龍門剪設(shè)計(jì)中考慮到運(yùn)動(dòng)表面的幾何精度和粗糙度不夠以及在設(shè)計(jì)中沒有進(jìn)行連接部位的強(qiáng)度校核等，這些都會(huì)在機(jī)械的工作中引起泄漏。

在液壓龍門剪液壓傳動(dòng)中，液壓油的泄漏是一個(gè)不可忽視的問題，如果泄漏得不到解決，不僅影響系統(tǒng)的工作性能，損壞液壓元件，而且會(huì)浪費(fèi)資源，造成環(huán)境污染。從上述原因分析中我們得知液壓龍門剪液壓系統(tǒng)泄漏中密封裝置的作用對(duì)液壓元件與系統(tǒng)的正常工作至關(guān)重要。用戶在使用中應(yīng)該采取有效的措施控制泄漏，促進(jìn)液壓技術(shù)在實(shí)際工作中發(fā)揮更大的作用。