白剛玉是屬于人造磨料的一種，在我們的生活中起著相當(dāng)大的作用，白剛玉砂是屬于人造磨料的一種，主要成份是含量很高的二氧化二鋁（氧化鋁粉）高達(dá)90%，其中含有少量的氧化鐵成分，整體成白色，因此，白剛玉的名字就這樣由來。 白剛玉粒度是按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，根據(jù)用戶需求是可以進(jìn)行加工定制。通用粒度號為 F4~F220，其化學(xué)成份視粒度大小而不同。提高制品的尺寸與重量精度，由于混合粉料流動(dòng)性的提高，則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻，冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。這對于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。減少粉末與白剛玉的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過程中事先將粉末、白剛玉與粘結(jié)劑混合均勻，然后加溶劑潤濕再混合與制粒，每顆白剛玉都被子粉末包裹，然后冷壓成形與燒結(jié)，故防止了粉末的偏析及白剛玉聚集，進(jìn)而提高了制品的燒結(jié)性能，均勻性與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 粉末制粒后，白剛玉微粉的流動(dòng)性得到提高與改善，其顆粒直徑比原始粉末粒徑大，每個(gè)顆粒周圍可接觸到的顆粒數(shù)目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，從而改善與提高顆粒料的流動(dòng)性。制粒工藝在我國古代中成藥加工中就獲得應(yīng)用與發(fā)展?，F(xiàn)在廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)，粉末冶金材料及其合金的制備，冶金，陶瓷與化肥工業(yè)中。

近年來在白剛玉工具生產(chǎn)中為了提高冷壓頭的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，使其能自動(dòng)化生產(chǎn)，而發(fā)展與應(yīng)用了制粒工藝。 降低了冷壓模具的損耗。由于粉末流動(dòng)性好，白剛玉均被粉末包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高50%以上。減少粉末的污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細(xì)粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運(yùn)輸，使粉塵飛揚(yáng)與污染大大減少。

隨著現(xiàn)在工業(yè)使用需求的提升，不僅白剛玉的需求量在不斷增加，同時(shí)針對白剛玉的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)也是在提升。但是很多生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝是固定的，很難做到對白剛玉質(zhì)量的提升，長此以往就會(huì)在市場競爭中逐漸喪失競爭力。那么如何提升白鋼的質(zhì)量?在哪些方面可以有效的對白剛玉的質(zhì)量做到改變呢?下面就來介紹一下。想要提升白剛玉的質(zhì)量，首先要提高白剛玉磨粒質(zhì)量，同時(shí)注意各方面原材料的質(zhì)量。氧化鋁粉受環(huán)保的影響，部分的質(zhì)量其實(shí)不過關(guān)，但是因?yàn)楣┎粦?yīng)求的市場還是拿來進(jìn)行生產(chǎn)，以次充好會(huì)直接影響白剛玉的質(zhì)量。鈉對白剛玉質(zhì)量的影響也是很大，選擇一個(gè)合適的氧化鈉對白剛玉而言也是很重要的。

生產(chǎn)工藝對白剛玉也是影響很大，生產(chǎn)人員的經(jīng)驗(yàn)同樣會(huì)對造成影響。在生產(chǎn)方面，不僅要規(guī)范化生產(chǎn)工藝，同時(shí)選擇經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)好的生產(chǎn)人員，是保證白剛玉質(zhì)量的前提。同時(shí)還有其他間接因素也是需要注意的。

在激烈的市場競爭中，高質(zhì)量的白剛玉可以立足于不敗之地，隨著市場需求的不斷提升，品牌競爭力是罪不可忽視的一部分，白剛玉廠家需要注意。

近些年來白剛玉成為現(xiàn)在比較常見的磨料，市場需求也是比較大的。白剛玉現(xiàn)在的類型根據(jù)使用需求的不同也劃分的比較清楚，白剛玉砂在不同領(lǐng)域都有涉足，適合用于各種常見的鋼材，通用的鋼材、可冶煉鐵，在使用時(shí)不起爆、不粉化、不開裂。在精密行業(yè)中，白剛玉微粉的打磨切削效果也是非常顯著的。但是白剛玉在使用的過程中也會(huì)出現(xiàn)廢料，那么如何處理白剛玉的廢料呢?白剛玉的眾多優(yōu)勢促成了它在工業(yè)上的重要用途，但是在使用白剛玉進(jìn)行工件加工之后的廢料問題，成為企業(yè)的一大難題。白剛玉使用的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生磨料沉淀，當(dāng)然工件上肯定還會(huì)有其他雜物，如果兩者想結(jié)合的話，清潔難度會(huì)進(jìn)一步加大。

由于白剛玉本身就具有良好的耐酸堿和耐高溫性，加上其主要成本是氧化鋁，所以可以采用高濃度鹽酸對廢料進(jìn)行清理。如今推出的高壓清洗機(jī)也能達(dá)到良好的清洗效果，還要注意的是，盡量在廢料沉淀之前就處理，通過循環(huán)泵或攪動(dòng)裝置的作用，白剛玉廢料就不會(huì)立即沉積。利用這個(gè)機(jī)會(huì)，處理起來也會(huì)相對容易一些。

按照上述方法處理白剛玉的廢料，相信會(huì)起到不錯(cuò)的效果。注意使用上的細(xì)節(jié)，提升白剛玉的使用效果，同時(shí)在選擇白剛玉的時(shí)候，要選擇質(zhì)量過關(guān)的廠家

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，白剛玉在很多行業(yè)中的應(yīng)用也是出現(xiàn)了很多方式，現(xiàn)在市場中更多使用的為白剛玉粒度砂。白剛玉粒度砂不僅應(yīng)用廣泛，同時(shí)白剛玉粒度砂可以根據(jù)使用需求再進(jìn)行加工。因?yàn)槭袌鲋邪讋傆竦纳a(chǎn)廠家有很多，導(dǎo)致很多白剛玉粒度砂的并不能滿足使用需求，因此需要對白剛玉粒度砂進(jìn)行檢驗(yàn)，介紹一下白剛玉粒度砂的幾種檢驗(yàn)方法。(1)X射線小角散射法。用于納米級顆粒的粒度測量。

(2)篩分法。優(yōu)點(diǎn)：簡單、直觀、設(shè)備造價(jià)低，常用于大于40um的樣品。缺點(diǎn)：結(jié)果受人為因素和篩孔變形影響較大。

(3)光子相關(guān)譜法(動(dòng)態(tài)光散射法)。用于納米級顆粒的粒度測量。

(4)顯微鏡(圖像)法。優(yōu)點(diǎn)：簡單、直觀，可進(jìn)行形貌分析，適合分布窄(大小粒徑的比值小于10：1)的樣品。缺點(diǎn)：代表性差，分析分布范圍寬的樣品比較麻煩，無法分析小于1um的樣品。

(5)激光法。優(yōu)點(diǎn)：操作簡便，測試速度快，測試范圍廣，重復(fù)性和準(zhǔn)確性好，可進(jìn)行在線測量和干法測量。缺點(diǎn)：結(jié)果受分布模型影響較大，儀器造價(jià)較高，分辨力低。

(5)沉降法(包括重力沉降和李新沉降)。優(yōu)點(diǎn)：操作漸變，儀器可以連續(xù)運(yùn)行，價(jià)格低，準(zhǔn)確性和重復(fù)性較好，測試范圍較廣。缺點(diǎn)：測試時(shí)間較長，操作比較繁瑣。

(6)透氣法。優(yōu)點(diǎn)：儀器價(jià)格低。不用對樣品進(jìn)行分散，可測測性材料粉體。缺點(diǎn)：只能得到平均粒度值，不能測粒度分布;不能測小于5um細(xì)粉。

(7)電子顯微鏡法。優(yōu)點(diǎn)：適合測試超新顆粒甚至納米顆粒，分辨力高，可進(jìn)行形貌和結(jié)構(gòu)分析，缺點(diǎn)：樣品少，代表性差，測量易受人為因素影響，儀器價(jià)格昂貴。

(8)電阻法。優(yōu)點(diǎn)：操作漸變可測顆粒數(shù)，等效概念明確，速度快，準(zhǔn)確性好。缺點(diǎn)：不適合測量小于0.1um的顆粒樣品，對粒度分布寬的樣品更換小孔管比較麻煩。

(10)光阻法。優(yōu)點(diǎn)：測試便捷快速，可測液體或氣體中顆粒數(shù)，分辨力高。缺點(diǎn)：不適用粒徑小于1umde樣品，進(jìn)行系統(tǒng)比較講究，僅適合對塵埃、污染物或已稀釋好的進(jìn)行測量，對一般粉體用的不多。

檢驗(yàn)白剛玉粒度砂可以從中選擇一些適合的方式來檢驗(yàn)，以次來保證白剛粒度砂滿足標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然廠家在出廠的時(shí)候，也要進(jìn)行檢驗(yàn)保證質(zhì)量。白剛玉使用效果好，是優(yōu)質(zhì)的磨料，因此我要選擇質(zhì)量過關(guān)的白剛玉產(chǎn)品來使用。