白剛玉是屬于人造磨料的一種，在我們的生活中起著相當(dāng)大的作用，白剛玉砂是屬于人造磨料的一種，主要成份是含量很高的二氧化二鋁（氧化鋁粉）高達(dá)90%，其中含有少量的氧化鐵成分，整體成白色，因此，白剛玉的名字就這樣由來(lái)。 白剛玉粒度是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，根據(jù)用戶需求是可以進(jìn)行加工定制。通用粒度號(hào)為 F4~F220，其化學(xué)成份視粒度大小而不同。提高制品的尺寸與重量精度，由于混合粉料流動(dòng)性的提高，則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻，冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。這對(duì)于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過(guò)渡層刀頭效果更好。減少粉末與白剛玉的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過(guò)程中事先將粉末、白剛玉與粘結(jié)劑混合均勻，然后加溶劑潤(rùn)濕再混合與制粒，每顆白剛玉都被子粉末包裹，然后冷壓成形與燒結(jié)，故防止了粉末的偏析及白剛玉聚集，進(jìn)而提高了制品的燒結(jié)性能，均勻性與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 粉末制粒后，白剛玉微粉的流動(dòng)性得到提高與改善，其顆粒直徑比原始粉末粒徑大，每個(gè)顆粒周?chē)山佑|到的顆粒數(shù)目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，從而改善與提高顆粒料的流動(dòng)性。制粒工藝在我國(guó)古代中成藥加工中就獲得應(yīng)用與發(fā)展?，F(xiàn)在廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)，粉末冶金材料及其合金的制備，冶金，陶瓷與化肥工業(yè)中。
近年來(lái)在白剛玉工具生產(chǎn)中為了提高冷壓頭的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，使其能自動(dòng)化生產(chǎn)，而發(fā)展與應(yīng)用了制粒工藝。 降低了冷壓模具的損耗。由于粉末流動(dòng)性好，白剛玉均被粉末包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高50%以上。減少粉末的污染對(duì)工人身體的危害。采用制粒工藝后細(xì)粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運(yùn)輸，使粉塵飛揚(yáng)與污染大大減少。
其實(shí)我們?cè)谀壳笆袌?chǎng)上能提供的是比較好的穩(wěn)定性，主要是白剛玉微粉的純度很高，所以在實(shí)際使用中效果很好，我們可以從基本性能上做一些基本的分析。 白剛玉微粉是在電弧爐中熔融結(jié)晶高純度氧化鋁粉體而成。白剛玉微粉中氧化鋁和氧化鈉的含量一般在98%以上。它可以作為固體結(jié)構(gòu)和涂層磨料，濕或干噴砂。適用于晶體、電子等行業(yè)的超精密研磨拋光，制造耐火材料。由于白剛玉中的Na2O在加熱后揮發(fā)，形成硬脆的白剛玉，可用于各種噴砂拋光作業(yè)、電視屏幕噴砂、硅切割、鑄造型砂、耐火材料等添加劑。
白剛玉微粉末的硬度略高于棕剛玉，但韌性較差。硬磨料易切割成工件，可減少工件變形和磨削熱。主要物理性能為：密度：3.90g/cm3；硬度：9.0；煅燒后顏色：白色、深藍(lán)；熔點(diǎn)：2250c；室溫下導(dǎo)熱系數(shù)：900C。
事實(shí)上，白剛玉微粉末是由未成熟的氧化鋁粉末制成，經(jīng)電熔處理而結(jié)晶并結(jié)晶。除純度高外，還具有良好的自銳性、耐酸堿腐蝕等性能。當(dāng)然，它在熱性能方面非常穩(wěn)定。選擇時(shí)可以對(duì)這些性能進(jìn)行綜合分析，這樣會(huì)更加實(shí)用放松，產(chǎn)品在市場(chǎng)上的口碑和評(píng)價(jià)會(huì)更好。
此外，在硬度方面，白剛玉微粉也遠(yuǎn)高于其他產(chǎn)品。畢竟，我們需要對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的韌性和磨削能力做一個(gè)很好的分析。在選擇時(shí)，我們必須考慮這些基本的優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)在我們有這樣的優(yōu)勢(shì)，在市場(chǎng)上銷(xiāo)售比較好，在中國(guó)有很多廠家在生產(chǎn)加工，整體質(zhì)量也很好，可以滿足一些市場(chǎng)。
近些年來(lái)白剛玉成為現(xiàn)在比較常見(jiàn)的磨料，市場(chǎng)需求也是比較大的。白剛玉現(xiàn)在的類(lèi)型根據(jù)使用需求的不同也劃分的比較清楚，白剛玉砂在不同領(lǐng)域都有涉足，適合用于各種常見(jiàn)的鋼材，通用的鋼材、可冶煉鐵，在使用時(shí)不起爆、不粉化、不開(kāi)裂。在精密行業(yè)中，白剛玉微粉的打磨切削效果也是非常顯著的。但是白剛玉在使用的過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)廢料，那么如何處理白剛玉的廢料呢?白剛玉的眾多優(yōu)勢(shì)促成了它在工業(yè)上的重要用途，但是在使用白剛玉進(jìn)行工件加工之后的廢料問(wèn)題，成為企業(yè)的一大難題。白剛玉使用的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生磨料沉淀，當(dāng)然工件上肯定還會(huì)有其他雜物，如果兩者想結(jié)合的話，清潔難度會(huì)進(jìn)一步加大。
由于白剛玉本身就具有良好的耐酸堿和耐高溫性，加上其主要成本是氧化鋁，所以可以采用高濃度鹽酸對(duì)廢料進(jìn)行清理。如今推出的高壓清洗機(jī)也能達(dá)到良好的清洗效果，還要注意的是，盡量在廢料沉淀之前就處理，通過(guò)循環(huán)泵或攪動(dòng)裝置的作用，白剛玉廢料就不會(huì)立即沉積。利用這個(gè)機(jī)會(huì)，處理起來(lái)也會(huì)相對(duì)容易一些。
按照上述方法處理白剛玉的廢料，相信會(huì)起到不錯(cuò)的效果。注意使用上的細(xì)節(jié)，提升白剛玉的使用效果，同時(shí)在選擇白剛玉的時(shí)候，要選擇質(zhì)量過(guò)關(guān)的廠家
隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，白剛玉在很多行業(yè)中的應(yīng)用也是出現(xiàn)了很多方式，現(xiàn)在市場(chǎng)中更多使用的為白剛玉粒度砂。白剛玉粒度砂不僅應(yīng)用廣泛，同時(shí)白剛玉粒度砂可以根據(jù)使用需求再進(jìn)行加工。因?yàn)槭袌?chǎng)中白剛玉的生產(chǎn)廠家有很多，導(dǎo)致很多白剛玉粒度砂的并不能滿足使用需求，因此需要對(duì)白剛玉粒度砂進(jìn)行檢驗(yàn)，介紹一下白剛玉粒度砂的幾種檢驗(yàn)方法。(1)X射線小角散射法。用于納米級(jí)顆粒的粒度測(cè)量。
(2)篩分法。優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、直觀、設(shè)備造價(jià)低，常用于大于40um的樣品。缺點(diǎn)：結(jié)果受人為因素和篩孔變形影響較大。
(3)光子相關(guān)譜法(動(dòng)態(tài)光散射法)。用于納米級(jí)顆粒的粒度測(cè)量。
(4)顯微鏡(圖像)法。優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、直觀，可進(jìn)行形貌分析，適合分布窄(大小粒徑的比值小于10：1)的樣品。缺點(diǎn)：代表性差，分析分布范圍寬的樣品比較麻煩，無(wú)法分析小于1um的樣品。
(5)激光法。優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便，測(cè)試速度快，測(cè)試范圍廣，重復(fù)性和準(zhǔn)確性好，可進(jìn)行在線測(cè)量和干法測(cè)量。缺點(diǎn)：結(jié)果受分布模型影響較大，儀器造價(jià)較高，分辨力低。
(5)沉降法(包括重力沉降和李新沉降)。優(yōu)點(diǎn)：操作漸變，儀器可以連續(xù)運(yùn)行，價(jià)格低，準(zhǔn)確性和重復(fù)性較好，測(cè)試范圍較廣。缺點(diǎn)：測(cè)試時(shí)間較長(zhǎng)，操作比較繁瑣。
(6)透氣法。優(yōu)點(diǎn)：儀器價(jià)格低。不用對(duì)樣品進(jìn)行分散，可測(cè)測(cè)性材料粉體。缺點(diǎn)：只能得到平均粒度值，不能測(cè)粒度分布;不能測(cè)小于5um細(xì)粉。
(7)電子顯微鏡法。優(yōu)點(diǎn)：適合測(cè)試超新顆粒甚至納米顆粒，分辨力高，可進(jìn)行形貌和結(jié)構(gòu)分析，缺點(diǎn)：樣品少，代表性差，測(cè)量易受人為因素影響，儀器價(jià)格昂貴。
(8)電阻法。優(yōu)點(diǎn)：操作漸變可測(cè)顆粒數(shù)，等效概念明確，速度快，準(zhǔn)確性好。缺點(diǎn)：不適合測(cè)量小于0.1um的顆粒樣品，對(duì)粒度分布寬的樣品更換小孔管比較麻煩。
(10)光阻法。優(yōu)點(diǎn)：測(cè)試便捷快速，可測(cè)液體或氣體中顆粒數(shù)，分辨力高。缺點(diǎn)：不適用粒徑小于1umde樣品，進(jìn)行系統(tǒng)比較講究，僅適合對(duì)塵埃、污染物或已稀釋好的進(jìn)行測(cè)量，對(duì)一般粉體用的不多。
檢驗(yàn)白剛玉粒度砂可以從中選擇一些適合的方式來(lái)檢驗(yàn)，以次來(lái)保證白剛粒度砂滿足標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然廠家在出廠的時(shí)候，也要進(jìn)行檢驗(yàn)保證質(zhì)量。白剛玉使用效果好，是優(yōu)質(zhì)的磨料，因此我要選擇質(zhì)量過(guò)關(guān)的白剛玉產(chǎn)品來(lái)使用。