白剛玉是屬于人造磨料的一種，在我們的生活中起著相當(dāng)大的作用，白剛玉砂是屬于人造磨料的一種，主要成份是含量很高的二氧化二鋁（氧化鋁粉）高達(dá)90%，其中含有少量的氧化鐵成分，整體成白色，因此，白剛玉的名字就這樣由來。 白剛玉粒度是按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，根據(jù)用戶需求是可以進(jìn)行加工定制。通用粒度號(hào)為 F4~F220，其化學(xué)成份視粒度大小而不同。提高制品的尺寸與重量精度，由于混合粉料流動(dòng)性的提高，則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻，冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。這對(duì)于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。減少粉末與白剛玉的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過程中事先將粉末、白剛玉與粘結(jié)劑混合均勻，然后加溶劑潤濕再混合與制粒，每顆白剛玉都被子粉末包裹，然后冷壓成形與燒結(jié)，故防止了粉末的偏析及白剛玉聚集，進(jìn)而提高了制品的燒結(jié)性能，均勻性與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 粉末制粒后，白剛玉微粉的流動(dòng)性得到提高與改善，其顆粒直徑比原始粉末粒徑大，每個(gè)顆粒周圍可接觸到的顆粒數(shù)目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，從而改善與提高顆粒料的流動(dòng)性。制粒工藝在我國古代中成藥加工中就獲得應(yīng)用與發(fā)展?，F(xiàn)在廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)，粉末冶金材料及其合金的制備，冶金，陶瓷與化肥工業(yè)中。

近年來在白剛玉工具生產(chǎn)中為了提高冷壓頭的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，使其能自動(dòng)化生產(chǎn)，而發(fā)展與應(yīng)用了制粒工藝。 降低了冷壓模具的損耗。由于粉末流動(dòng)性好，白剛玉均被粉末包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高50%以上。減少粉末的污染對(duì)工人身體的危害。采用制粒工藝后細(xì)粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運(yùn)輸，使粉塵飛揚(yáng)與污染大大減少。

白剛玉是以優(yōu)質(zhì)氧化鋁粉為原料，經(jīng)電熔提煉結(jié)晶而成，硬度略高于棕剛玉，韌性稍低，純度高、自銳性好、磨削能力強(qiáng)、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫?zé)岱€(wěn)定性好。用其制成磨具，適用于磨削高速鋼，高碳鋼等。廣泛應(yīng)用于固結(jié)磨具，涂附磨具，拋光和精密鑄造等行業(yè)。

白剛玉段砂

在粗煉鋼材的時(shí)候會(huì)使用到白剛玉段砂，因?yàn)榘讋傆穸紊案邷貜?qiáng)度大，耐火耐腐蝕性較好，因此常用作耐火材料。還有就是白剛玉段砂抗渣性很強(qiáng)，因此可以在窯爐中使用，因此制作陶瓷等產(chǎn)品效果也是非常好的。

白剛玉段砂

白剛玉粒度砂

白剛玉耐酸堿腐蝕，又有較好的韌性，在其中加入一些粘合劑，就可以用來制作砂輪。還有就是白剛玉結(jié)晶比較好，不會(huì)發(fā)生分化，開裂和起爆等情況，因此可以用作耐火材料。

白剛玉微粉的物理性能還是比較穩(wěn)定的，生產(chǎn)出來之后不經(jīng)過化學(xué)處理基本上不會(huì)有很大的變化。白剛玉微粉拋光效果好，同時(shí)有著很好的化學(xué)性能，在耐火材料中的應(yīng)用效果很好。但是在使用白剛玉微粉制成成品的過程中，偶爾會(huì)出現(xiàn)白剛玉微粉起層的現(xiàn)象，下面就來介紹一下原因。1、白剛玉微粉在加工成品的時(shí)候受高壓時(shí)模套變大，不加壓時(shí)則收縮，使中間層開裂，上下鼓起。

2、型料中的氣體沒有跑出，兩面已壓實(shí)而集中于中部形成空氣層，取消外壓力后氣體膨脹成中間起層。

3、水分由受壓面向下移動(dòng)，雙面加壓造成中下部水分集中，強(qiáng)度降低，因此也造成起層廢品，即使在成型后沒有出現(xiàn)裂紋，燒成時(shí)亦可能產(chǎn)生裂紋，所以干燥時(shí)如能翻板干燥則較合理。

4、在壓力很高時(shí)毛坯具有較高的彈性伸縮作用，白剛玉微粉的粒度越細(xì)則顆粒間接觸越緊密，這種應(yīng)力傳遞變化越小。而壓制中采用雙面加壓，制品中間層結(jié)合薄弱，摩擦力上中下不同，彈性不同，因此在彈性應(yīng)力作用下產(chǎn)生了起層裂紋。

生產(chǎn)過程中一定要保證生產(chǎn)工藝的規(guī)范，這樣才可以提升白剛玉微粉的使用效果，同時(shí)白剛玉微粉在出貨之前存放的時(shí)候，也要保證干燥的環(huán)境，避免出現(xiàn)白剛玉微粉受潮等情況，造成質(zhì)量上的損壞。

白剛玉在磨料行業(yè)中有著不可代替的地位，不僅應(yīng)用范圍廣同時(shí)性價(jià)比是比較高的，因?yàn)橛捕容^高，也就有著穩(wěn)定的使用效果?，F(xiàn)在很多生產(chǎn)企業(yè)為了保證白剛玉的品質(zhì)和使用效果，研發(fā)新的生產(chǎn)工藝，提升白剛玉的品質(zhì)，但是有些因?yàn)槟承┰牧系挠绊懀讋傆裨谏a(chǎn)出來之后有些會(huì)有雜質(zhì)，很多人覺得不會(huì)有什么影響，但是會(huì)大大影響白剛玉的使用壽命和使用效果。無論如何提升白剛玉的生產(chǎn)工藝，主要雜質(zhì)是二氧化硅、氧化鐵和二氧化鈦。雜質(zhì)越少，白剛玉的質(zhì)量越高。白剛玉中AL2O3的含量也直接反映了白剛玉的質(zhì)量。白剛玉用作耐火材料時(shí)，其雜質(zhì)會(huì)影響耐火性能。耐火材料中的一些雜質(zhì)是易熔的，其中一些具有高熔點(diǎn)，但是當(dāng)它們與主要成分共存時(shí)會(huì)產(chǎn)生。因此，雜質(zhì)的存在往往對(duì)主要成分的熔化起著很大的作用。雖然助熔有時(shí)有助于材料的液相燒結(jié)，但它對(duì)材料的耐高溫性能卻有嚴(yán)重的危害。

其次需要注意的是，白剛玉在耐火材料中的優(yōu)點(diǎn)是耐火、耐磨、耐腐蝕、體積密度高、氧化鋁含量高，主要用于高鋁系列和氧化鋁系列。當(dāng)制造產(chǎn)品時(shí)，它們還具有負(fù)載下的高軟化溫度和高溫體積穩(wěn)定性。白剛玉中的雜質(zhì)決定了產(chǎn)品的使用壽命。由于在熔煉過程中雜質(zhì)沒有被完全去除，白剛玉還含有六鋁酸鈣、斜長石、尖晶石、金紅石和其他亞相，以及玻璃相、鐵合金和固溶體。

減少白剛玉雜質(zhì)對(duì)白剛玉還是很重要的，過多的雜質(zhì)將大大降低白剛玉的使用效果，在選擇白剛玉廠家的時(shí)候也是很重要的，一定要選擇信得過的品牌。