自動化出產(chǎn)逐漸走入工廠大門中，其間點膠機也不破例，自動點膠機的下游制作業(yè)在機械設備的使用中代替了人工操作，不只提了工作效率，并且提了產(chǎn)品量。自動點膠機的主要用途也在不斷開展和拓展，基本上與膠黏劑相關的制作職業(yè)都能運用此設備，在制作職業(yè)有必要代替手工作業(yè)提產(chǎn)品量水準的情況下，便開端引入點膠、灌膠等設備，對新的自動點膠設備的要求繼續(xù)提。

自動點膠機的工作壓力決議計劃點膠量，點膠速率危害點膠實際效果。在壓下，容易出現(xiàn)噴膠和膠量過大的問題，影響點膠產(chǎn)品的美感;假如壓力較低，會出現(xiàn)點膠不均勻、無膠等問題，直接影響產(chǎn)品量。在具體出產(chǎn)制作中，有必要根據(jù)膠水的比重、出產(chǎn)線的自然環(huán)境和平均氣溫來設置工作壓力。假如氣體溫度太低，膠水的比重會提，流通性會越差。這時，有必要提工作壓力值，相反亦是。

為了更好地適用工業(yè)出產(chǎn)點膠機器設備敏捷向自動化技能方位的開展，人們在多年視覺點膠機系統(tǒng)研究的基礎上，全新晉級發(fā)布朝向公司使用的工業(yè)出產(chǎn)點膠機器產(chǎn)品。根據(jù)具體出產(chǎn)制作要求，在考慮運動性能參數(shù)的前提條件下，對產(chǎn)品結構進行了可靠性設計，適用在點膠環(huán)節(jié)中的靈敏敏捷的規(guī)則，提了視覺點膠機的可靠性，并合理減少了出產(chǎn)成本。