懸浮液或乳濁液選擇離心分離機須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性以及分離的要求進行綜合分析,滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求,初步選擇采用哪一類離心分離機。
傳動部位磨損是離心分離機普遍存在的問題,并且數(shù)量較大,損壞頻繁,其中包括離心分離機軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位,傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷,導致部件變形或斷裂,具有較大的局限性;刷鍍和噴涂的方法往往需要外協(xié),不僅修復(fù)周期長、費用高,而且因修補的材料還是金屬材料,不能從根本上解決造成磨損的原因。
離心沉降:利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理,實現(xiàn)液-固(或液-液)分離。沉降型轉(zhuǎn)鼓圓周壁無孔。
懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后,固體顆粒(或密度較大的液體)向轉(zhuǎn)鼓壁沉降,形成沉渣(或重分離液)。
改進卸渣機構(gòu)使操作連續(xù)化。
增加專用和組合轉(zhuǎn)鼓離心機,以滿足特殊的和多項的分離要求。
理論研究方面,主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動狀況和濾渣形成機理,研究小分離度和處理能力的計算方法。復(fù)雜形狀轉(zhuǎn)鼓的應(yīng)力分布和強度計算的研究。
研究離心分離過程化控制技術(shù)。