養(yǎng)豬污水固液分離機處理設(shè)備，疊螺式污泥脫水機廠家

各種污泥對脫機水的適應(yīng)有一定的不同，目前國內(nèi)污泥脫水機的常用機型有：離心式、濾帶式、螺旋環(huán)疊式及板框式。沉淀污泥的脫水，絮凝劑的選用及配比操作很關(guān)鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對的順利。以下簡單介紹三種機型的實際使用情況，供甄選：

離心式：三種污泥均能適應(yīng)，但耗能高、高轉(zhuǎn)速導致噪音大。濾帶式：適應(yīng)物化污泥，且濾餅含水率低，對混合污泥和生化污泥的適應(yīng)性差，回流污泥多，反沖洗用水量大、能耗高，維修復雜。螺旋環(huán)牒式：以日式樣機為代表的代脫水機國內(nèi)已推廣應(yīng)用了3-4年，缺點是產(chǎn)量偏低。

一、投資成本低：

如需要處理的原水為2000m3/天，生產(chǎn)8～10t/d干污泥量的污水處理廠,濃縮為含固率3%左右泥水混合物（不同行業(yè)不同處理工藝水中懸浮液會有差別）時，即為300m3/天左右泥水混合物；使用一臺DL304型離心機就可以滿足生產(chǎn)需求，DL304型離心機設(shè)計處理量4～15m3/h，出廠價約10萬/臺。比其他的壓濾機成本要低.

二、運行成本低：

1、絮凝劑消耗量比較低

在疊螺主體內(nèi)，由于離心力場很大，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1．2kg／tds左右，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。

疊螺離心脫水機的投藥量比帶式壓濾機的投藥量要節(jié)省很多，且疊螺離心脫水機所用藥的分子量低，價格便宜，帶式壓濾機所用藥的分子量高，價格貴。一臺一米帶式壓濾機工作8個小時用藥量一般在四到五公斤；一臺304型疊螺離心脫水機工作8個小時用藥量在二到三公斤，視污泥而定，離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機就不行；這就大大降低了加藥和處理成本。

2、用電、水消耗量

疊螺機在整個脫水過程中，只需要少量水沖洗。在螺旋軸的旋轉(zhuǎn)過程中,每分鐘只轉(zhuǎn)幾圈,非常的省電.

這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本，每天可節(jié)省不少的費用，一年至少可節(jié)省四萬元。

3、勞動力消耗量

疊螺式污泥脫水機勞動強度小，自動化程度高，操作簡單，一人可同時管理2～3臺機組；對操作工人的技術(shù)要求不高，

三、使用維護成本：

疊螺式脫水機易損件少，軸承不易損壞，一般一年之內(nèi)不會有問題,易維修,大大降低了維修成本.