銑刀切削部分材料的基本要求

1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

3）高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng)，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

化學(xué)鍍金與電鍍金的區(qū)別

化學(xué)鍍金的優(yōu)點(diǎn)是要鍍的部分不需要電器連接，鍍層均勻，更適合于表面貼裝。缺點(diǎn)是溶液較難維護(hù)，打底用的化學(xué)鎳要定期洗槽，以洗去槽表面沉上的鎳，這樣造成生產(chǎn)的不連續(xù)。運(yùn)行成本也較高?；瘜W(xué)鍍金層的硬度和耐磨性比電鍍硬金差，能達(dá)到的厚度有限，不適合某些表面貼裝的焊接方法。為了彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)，也有用化學(xué)鍍鎳鈀金來代替化學(xué)鎳金，以適合表面貼裝的各種焊接方法。

電鍍金的優(yōu)缺點(diǎn)正相反。電鍍金(硬金)的硬度和耐磨性比化學(xué)鍍金好，溶液容易維護(hù)，不需要洗槽，能適合表面貼裝的各種焊接方法。其缺點(diǎn)主要是，厚度不均勻，要鍍的部分需要電氣連接。

化學(xué)金和電鍍金各有用途，主要取決于為哪些客戶服務(wù)。

貴金屬首飾包括各種發(fā)飾、耳飾、頸飾、手飾、足飾、服飾等如何正確佩戴這些首飾則是一門藝術(shù)，這門藝術(shù)給人們的生活增添了無窮的樂趣與色彩，它可以賦予人們鮮明的時(shí)代感，給人們一種精神享受它可以豐富生活的內(nèi)容，創(chuàng)造一種和諧的美當(dāng)人們贊賞某人佩戴的首飾很美時(shí)，這種贊美往往包含著三種含義一是指這種首飾本身從色彩、款式、設(shè)計(jì)風(fēng)格和做工確實(shí)都很美二是指這種首飾與佩戴者的特點(diǎn)十分吻合，它能掩蓋缺點(diǎn)，突出優(yōu)點(diǎn)，盡顯佩戴者的美麗三是指這種首飾能增添佩戴者的美麗，它在佩戴者的整體形象中起到了畫龍點(diǎn)睛的作用，烘托出了一種氣氛、一種情調(diào)、一種風(fēng)格

錫條是焊錫中的一種產(chǎn)品，錫條可分為有鉛錫條和無鉛錫條兩種，均是用于線路板的焊接。純錫制造，濕潤(rùn)性、流動(dòng)性好，易上錫。 焊點(diǎn)光亮、飽滿、不會(huì)虛焊等不良現(xiàn)象。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強(qiáng)。純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費(fèi)。

1.熔化后出渣量比普通焊錫少，且具有優(yōu)良的抗氧化性能；

2.熔化后粘度低，流動(dòng)性好，可焊性高，適用于波峰焊接工序；

3.由于氧化夾雜極少，可以限度地減少拉尖，橋聯(lián)現(xiàn)象，焊接質(zhì)量可靠，焊點(diǎn)光亮飽滿。