單多晶硅片回收后在電池制絨的進(jìn)程中的工藝會(huì)使得硅片表面構(gòu)成類似金字塔的結(jié)構(gòu)從而十分有利于光線的吸收，所以單晶金剛切硅片完全不影響單晶電池的制絨的全進(jìn)程。單晶電池的堿法制絨工藝可以非常有效的降低硅片的反射率，所以無(wú)需疊加任何工藝直接進(jìn)入電池制絨環(huán)節(jié)。

而關(guān)于多晶硅片，酸制絨工藝并不有利于降低硅片反射度，所以關(guān)于金剛線切割消費(fèi)的多晶硅片需求額外疊加“黑硅或許添加劑”技術(shù)。添加劑技術(shù)無(wú)需添加新的設(shè)備，只需添加一道工藝，今年金剛線切割多晶硅片之所以能失掉大范圍的普及主要有賴于添加劑技術(shù)的成熟運(yùn)用，但在轉(zhuǎn)換效率上略有下降。根據(jù)弘寧新動(dòng)力技術(shù)人員引見(jiàn)，經(jīng)過(guò)不時(shí)優(yōu)化以后，可保證運(yùn)用添加劑的單多晶硅片回收轉(zhuǎn)換效率不降低，72片標(biāo)準(zhǔn)組件的功率可以做到300W。

單晶硅在太陽(yáng)能電池中得到廣泛的應(yīng)用。高純的單晶硅是重要的半導(dǎo)體材料，在光伏技術(shù)和微小型半導(dǎo)體逆變器技術(shù)飛速發(fā)展的今天，利用硅單晶所生產(chǎn)的太陽(yáng)能電池可以直接把太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為光能，實(shí)現(xiàn)了邁向綠色能源革命的開(kāi)始。單晶硅太陽(yáng)能電池的特點(diǎn)：1.光電轉(zhuǎn)換效率高，可靠性高； 2.先進(jìn)的擴(kuò)散技術(shù)，保證片內(nèi)各處轉(zhuǎn)換效率的均勻性； 3.運(yùn)用先進(jìn)的PECVD成膜技術(shù)，在電池表面鍍上深藍(lán)色的氮化硅減反射膜，顏色均勻美觀； 4.應(yīng)用高品質(zhì)的金屬漿料制作背場(chǎng)和電極，確保良好的導(dǎo)電性。

單晶硅廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和良好的發(fā)展前景北京2008年奧運(yùn)會(huì)將把“綠色奧運(yùn)”做為重要展示面向全世界展現(xiàn)，單晶硅的利用在其中將是非常重要的一環(huán)?，F(xiàn)在，國(guó)外的太陽(yáng)能光伏電站已經(jīng)到了理論成熟階段，正在向?qū)嶋H應(yīng)用階段過(guò)渡，太陽(yáng)能硅單晶的利用將是普及到全世界范圍，市場(chǎng)需求量不言而喻。

(2)多晶硅太陽(yáng)電池板

在制造多晶硅太陽(yáng)能電池板時(shí)，作為原材料的高純硅不是被拉成單一產(chǎn)品，而是后來(lái)被澆鑄成正方龍日晶硅錠的不同取向，然后用切割機(jī)切割成薄片，再加工成電池。因?yàn)楣杵怯蓭讉€(gè)不同大小和取向的晶粒組成的。

因此，多晶硅太陽(yáng)能電池板的轉(zhuǎn)換效率低于單晶硅太陽(yáng)能電池板。大規(guī)模生產(chǎn)的商用多晶硅太陽(yáng)能電池板的轉(zhuǎn)換效率高達(dá)16%-19%。

由于其制造成本低，近年來(lái)發(fā)展迅速，已成為太陽(yáng)能電池的產(chǎn)量和市場(chǎng)份額。

在光伏行業(yè)，我們不僅回收了90%的廢棄物，而且還將廢硅升級(jí)為太陽(yáng)能電池。 自15年前重新設(shè)計(jì)項(xiàng)目開(kāi)始以來(lái)，我們一直使用廢硅片和硅片廢料制造太陽(yáng)能電池板。 發(fā)電量已達(dá)到800萬(wàn)瓦。 據(jù)報(bào)道，這些電力供應(yīng)足以滿足4700多戶家庭一年的需求的電力。通常我們將這些硅晶片碎片升級(jí)為太陽(yáng)能電池。 那么，硅晶圓呢? 回收硅片是用于生產(chǎn)芯片的薄片半導(dǎo)體材料，芯片是現(xiàn)代電子元件的根源。 芯片在我們聰明的日子里無(wú)處不在，從我們攜帶的小型可穿戴設(shè)備到我們控制的汽車(chē)和智能工廠。

硅片回收，從減少能源消耗到回收利用并限度地減少對(duì)環(huán)境的影響，我們一直承諾負(fù)責(zé)任的運(yùn)營(yíng)，我們應(yīng)該這樣做。