組 成 由環(huán)氧樹脂、鋅粉、防腐填料、助劑、溶劑及固化劑組成的雙組分環(huán)氧樹脂漆

主 要 特 性 ?對鋼材表面具有較好的保護作用

?附著力、耐沖擊性優(yōu)異

?耐水、耐油、耐溶劑

?干燥快

?可與大部分高性能防銹漆及面漆配套使用

?耐熱性好，焊接切割時燒損面積小

?漆膜厚度在規(guī)定范圍內(nèi)，不影響焊接性能

用 途 ?適用于港口、碼頭、重型機械、礦山機械、石油開采、電力機械、水利工程、煤氣柜外壁、埋地管線等鋼結構及船舶水線以上部位結構等處

技 術 指 標 干燥時間（25℃） 表 干 ≤ 2h

實 干 ≤24h

沖擊強度 （cm） ≥ 50

附 著 力 （級） ≤ 2

施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分

混合比例（重量比） 35∶4

混合方法 將A組分充分攪拌均勻，加入B組分，繼續(xù)攪動至均勻

涂層厚度 兩道，干膜厚度 80 μm

理論用量 3.4 m2 / kg（理論值/光滑表面不計損失）

閃 點 27℃

熟 化 期（20℃） 30min

適 用 期（20℃） 8h

復涂間隔時間 （20℃） 短 24 h

長 7天

（15℃） 短 48 h

長 10天

后道配套用漆 環(huán)氧類或氯化橡膠類防銹漆及面漆（不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用）

表 面 處 理 ?鋼材噴砂至Sa2.5級

?表面粗糙度30—75um

底 材 溫 度 ?底材溫度須高于露點以上3℃

?底材溫度低于10℃時環(huán)氧與固化劑的固化反應緩慢，此時可用低溫固化劑

涂 裝 方 法

無氣噴涂 稀 釋 劑 HA103環(huán)氧稀釋劑

稀 釋 量 0—10%（以油漆重量計）

噴嘴口徑 0.4—0.5 mm

噴涂壓力 12—15MPa（約150—200 kg / cm2）

空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103環(huán)氧稀釋劑

稀 釋 量 5—15%（以油漆重量計）

噴嘴口徑 2.0—3.0 mm

滾涂/刷涂 稀 釋 劑 HA 103環(huán)氧稀釋劑

稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）

清 洗 劑 HA 103環(huán)氧稀釋劑

安 全 措 施 B、C類 詳細解釋參見《衛(wèi)生操作標志》。

通 風 量 1 kg油漆或稀釋劑

油 漆 a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3

b. 達到衛(wèi)生標準（TLV） 3150 m3

稀釋劑 a. 達到LEL的10% 170 m3

b. 達到TLV 9500 m3

儲 藏 期 限 原裝密封容器12個月

注 意 事 項 ?富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道漆之前不應長時間暴露

?在清凈的室內(nèi)環(huán)境中放置幾個月，在清凈的室外環(huán)境中放置14天漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業(yè)和海洋環(huán)境中則很快形成鋅鹽，涂裝后道漆的時間間隔應盡可能短

?氣溫低于5℃因固化反應緩慢，不宜施工。

?在有鋅鹽的表面，應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理，并除去所有雜物

?高溫季節(jié)施工，易產(chǎn)生干噴現(xiàn)象，此時須以稀釋劑稀釋至不干噴為止

?施工及干燥期間相對濕度不得大于75%

備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請仔細閱讀《使用指南》

聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和經(jīng)驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含擔保。對本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進有權進行修改。