組 成 由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、助劑、溶劑組成的雙組分胺固化環(huán)氧樹脂漆

主 要 特 性 ?漆膜堅(jiān)韌，耐磨性優(yōu)異

?漆膜對(duì)水及多種腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的抗?jié)B透性

?耐溫變性良好

?抗震、抗裂

用 途 適用于嚴(yán)酷環(huán)境下的化工設(shè)備、儲(chǔ)罐內(nèi)壁、底下管道、港口設(shè)施、海洋工程設(shè)施等鋼鐵結(jié)構(gòu)表面以及車輛進(jìn)出頻繁的車間或倉庫的地坪保護(hù)涂料

技 術(shù) 指 標(biāo) 干燥時(shí)間（25℃） 表 干 ≤ 2h

實(shí) 干 ≤24h

完全固化 7d

附著力（劃格） ≤2級(jí)

施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分

混合比例（重量比） 16：4

混合方法 將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆颍尤胍医M分，繼續(xù)攪動(dòng)至均勻

涂層厚度 濕膜厚度 200 μm

干膜厚度 100 μm

涂裝道數(shù) 兩道---三道

理論涂布率 2.6 m2 / kg（以干膜100μm計(jì)，平均值/光滑表面不計(jì)損失）

閃 點(diǎn) 27℃

熟 化 期（20℃） 30min

適 用 期（20℃） 8h

復(fù)涂間隔時(shí)間 （20℃） 短 24 h

長(zhǎng) 7 d

前道配套用漆 環(huán)氧富鋅底漆、無機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧鐵紅底漆等。

（或直接涂裝在除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)的鋼鐵表面上）

后道配套用漆 可以單獨(dú)使用或涂環(huán)氧面漆、氯化橡膠面漆、聚氨酯面漆等。

表 面 處 理 ?底漆必須干透，無水分凝結(jié)及除盡所有污物

?對(duì)固化時(shí)間已超過允許間隔的底面漆，需用砂紙打毛后才能施工

底 材 溫 度 ?底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃

?底材溫度低于10℃時(shí)，環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)緩慢，此時(shí)可用低溫固化劑

涂 裝 方 法

無氣噴涂 （需采用BD42S—195雙組分專用噴涂設(shè)備進(jìn)行涂裝）

稀 釋 劑 HA103稀釋劑

稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計(jì)）

空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑

稀 釋 量 5—15%（以油漆重量計(jì)）

噴嘴口徑 2.0—3.0 mm

空氣壓力 0.3—0.4 MPa（約3—4 kg / cm2）

涂刷/滾涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑

稀 釋 量 0—10%（以油漆重量計(jì)）

清 洗 劑 HA103稀釋劑

安 全 措 施 B、C類 詳細(xì)解釋參見《衛(wèi)生操作標(biāo)志》

通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑

油 漆 a. 達(dá)到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3

b. 達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TLV） 3150 m3

稀釋劑 a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3

b. 達(dá)到TLV 9500 m3

注 意 事 項(xiàng) ?被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污。

?施工時(shí)所用的工具必須保證干燥清潔。

?漆與固化劑應(yīng)嚴(yán)格按配比調(diào)配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時(shí)內(nèi)用完。

?必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件而定。

?施工及干燥固化期間，相對(duì)濕度不得大于75%。否則將會(huì)引起漆膜起泡。

?氣溫低于5℃因固化反應(yīng)緩慢，不宜施工。

?施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件良好，并穿戴必要的防護(hù)用品。

儲(chǔ) 藏 期 限 原裝密封容器12個(gè)月

備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請(qǐng)仔細(xì)閱讀《使用指南》。

聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含擔(dān)保。對(duì)本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。