1．離心機不排渣

⑴首先檢查操作水路：水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障。

⑵機械原因：a、裝配是否正常。b、轉鼓蓋上尼龍密封圈是否破損，或上面 是否有雜質。c、小活塞上0形密封圈是否損壞，變形，尼龍閥蕊是否損壞。

2．轉鼓不密封

現(xiàn)象：重相不出水，開機時輕重相不出油也不出水；進料電流升高；水和油從排渣口排出。

原因：電磁閥故障或水孔堵塞。

檢查方法：卸轉鼓，切斷電機電源，啟動PLC編程，使PLC運行一周，看密封水與排渣水是否正常排出。

離心機不工作：對于高速、超速離心機，看離心條件是否選擇合適，檢查傳感部分、控制系統(tǒng)和顯示單元等，逐步檢查就可找出原因。對于小型或臺式離心機，人們常常會忘記把轉頭一直放在離心腔里，時間長了轉頭會卡死在軸上，為了將轉頭取下，必須用力敲打，這樣會嚴重損傷離心軸，導致轉軸扭歪，恢復不了，甚至損壞離心機。

離心機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。過濾式離心機的主要原理是通過高速運轉的離心轉鼓產(chǎn)生的離心力（配合適當?shù)臑V材），將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓，而將固相留在轉鼓內，達到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。

離心機入料、出料故障，多是由于篩籃磨損、物量過大、水分過大等原因所導致的。 解決方法有：檢查篩籃是否出現(xiàn)磨漏，如出現(xiàn)磨漏應及時更換新篩籃；如出現(xiàn)下料不暢、處理量變小或堵料的現(xiàn)象，應檢查是否物量過大，應當加強對給量的控制；如入料中混合物水分過大時，檢查篩籃是否出現(xiàn)堵塞，檢查刮刀和篩籃間隙是否過大或者是否刮刀有損壞，檢查溜槽是否磨損。