電機(jī)有運(yùn)轉(zhuǎn)，但是轉(zhuǎn)速達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速，這種情況是什么原因呢？又該怎么辦？解答:可以先檢查軸承，如軸承損壞則更換軸承；如軸承內(nèi)部缺油或污物太多則應(yīng)清洗軸承并加注潤(rùn)滑脂。需要檢查整流子表面是否有異常，或電刷與整流子表面的配合是否吻合，當(dāng)整流子表面有異常，如有一層氧化物，可以用細(xì)砂紙對(duì)其進(jìn)行打磨。如果整流子與電刷的配合不吻合，則應(yīng)調(diào)整到接觸良好的狀態(tài)。排除了以上問題，用戶則需要檢查轉(zhuǎn)子線圈中是否有短路的現(xiàn)象，如有則應(yīng)重繞線圈。

離心機(jī)分水轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，橫向出料的地方，很容易有損傷問題，針對(duì)此類故障，采用噴涂、鑲焊的方法，保護(hù)出料周圍的質(zhì)量。離心機(jī)的機(jī)殼連接位置，縫隙有漏油的故障，焊接環(huán)形擋板，確?？p隙粘合的有效性，預(yù)防連接位置滲漏，強(qiáng)調(diào)離心機(jī)結(jié)構(gòu)的整體性。

1．離心機(jī)不排渣

⑴首先檢查操作水路：水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障。

⑵機(jī)械原因：a、裝配是否正常。b、轉(zhuǎn)鼓蓋上尼龍密封圈是否破損，或上面 是否有雜質(zhì)。c、小活塞上0形密封圈是否損壞，變形，尼龍閥蕊是否損壞。

2．轉(zhuǎn)鼓不密封

現(xiàn)象：重相不出水，開機(jī)時(shí)輕重相不出油也不出水；進(jìn)料電流升高；水和油從排渣口排出。

原因：電磁閥故障或水孔堵塞。

檢查方法：卸轉(zhuǎn)鼓，切斷電機(jī)電源，啟動(dòng)PLC編程，使PLC運(yùn)行一周，看密封水與排渣水是否正常排出。

離心機(jī)運(yùn)行過程中振動(dòng)過大的故障問題，多是由于安裝不正確、篩籃堵塞變形、篩籃與刮刀間煤道堵塞、螺栓松動(dòng)等原因所導(dǎo)致的。 其解決方法有：檢查篩籃是否堵塞、磨漏或變形；檢查激振器彈簧是否老化；檢查篩籃一邊是否有細(xì)煤堆積的現(xiàn)象；檢查楔形條篩籃是否損壞、變形或不平衡；檢查地角螺栓是否銹蝕和牢固；檢查軸承是否損壞，若損壞應(yīng)更換軸承；如果更換了新的振動(dòng)電機(jī)，應(yīng)檢查其是否與換掉的電機(jī)載重一致，而且要與另一邊的電機(jī)相配套，兩臺(tái)電機(jī)需裝配應(yīng)當(dāng)一樣。