現(xiàn)代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。

一級處理，

主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經(jīng)過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。

二級處理，

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。

三級處理，

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養(yǎng)化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

制備電池行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來。

種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。

第二種采用兩級反滲透設備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換，水質相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床（陰陽復床）把關。

第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子裝置，這是制取超純水經(jīng)濟，環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。

貴金屬污水處理用什么工藝？貴金屬污水來源主要是從事貴金屬提純、裝置加工、貴金屬鹽類生產的企業(yè)，在貴金屬提純加工過程中排放出一定量的廢氣和污水，其中污水具有成分復雜、鹽分含量高、重金屬含量高、含氟濃度高和氨氮濃度高等特點。

一、貴金屬污水分類

貴金屬生產污水按照污水性質主要分為四類：

1、精制和化學車間各反應釜排出的含氨氮和含鋅污水；

2、主要為各反應釜排放產生的廢氣，經(jīng)洗滌塔洗滌后，定期排放的高鹽污水；

3、主要為硝酸溶解銅和硝酸溶解鎳廢液，這股污水量較?。?

4、精制車間排放的含氟污水。

二、貴金屬污水含量

根據(jù)污水含量，TDS≤2000mg/L，NH3-N≤45mg/L，總鋅≤1.5mg/L，總銅≤0.5mg/L，總鎳≤0.5mg/L，CODcr≤500mg/L，pH值6~9，氟化物≤20mg/L。

三、貴金屬生產污水處理工藝

貴金屬生產污水處理項目所含污水濃度非常高，屬于超高濃度污水，污水如全部按比例混合，混合后的TDS約40g/L,遠遠超過TDS2g/L的排放標準,所以污水必須采用有效的脫鹽處理。一般貴金屬生產污水處理工藝主要有膜法、蒸發(fā)結晶、電滲析等方法。

采用活性印花潔凈度高，久用如新，在紡織印染工業(yè)中有著廣泛的應用。而在此過程中產生的污水濃度高，處理難度大，目前所采用的活性印花污水處理工藝大多數(shù)為組合工藝。下面漓源環(huán)保分享一種處理這類工業(yè)污水的工藝。

在活性印花污水處理中采用“預處理+降解COD+固液分離+循環(huán)利用”的工藝。

將印花工藝前處理生產的污水排放至預處理裝置中去除COD后輸送至調節(jié)池中與活性印花污水混合得到混合液。

然后將混合液提升至厭氧脫色池中脫色和降解COD，再輸送至水解酸化池中降解COD，再輸送至活性污泥池中進行曝氣、沉淀以及潷水。

將潷水后得到的上清液輸送至池中，將潷水后的污泥轉移至污泥池中，將污泥池中污泥進行污泥濃縮，濃縮后的污泥經(jīng)過帶式壓濾機脫水后外運或焚燒處理，將污泥濃縮池中的上清液以及壓濾機濾液回流至中調節(jié)池中循環(huán)處理。將池的水輸送至印花用水儲水池中循環(huán)使用。

在活性印花污水處理的工藝，將印花工藝前處理的污水經(jīng)過氣浮系統(tǒng)除去COD之后，與印花污水混合再進行降解脫色，將前處理的廢水先進行降解COD能代替后期廢水在調節(jié)池中調節(jié)pH以及COD的較高含量所添加的工業(yè)用水，也在一定程度上節(jié)省工業(yè)用水的使用量。