工業(yè)水處理設備，電池行業(yè)用超純水包括蓄電池生產(chǎn)用純水，鋰電池生產(chǎn)用純水，太陽能電池生產(chǎn)用純水，蓄電池格板用純水。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴格， 通常要求水的電導率在0.1us/cm（電阻值在10兆歐姆）以上，傳統(tǒng)用來制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽樹脂交換設備，該工藝的缺點在于樹脂在使用一段時間以后要經(jīng)常再生。隨著膜分離技術的不斷成熟，采用反滲透過濾工藝，或者是采用一級反滲透后面再經(jīng)過離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來制取超純水。

制備電池行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來。

種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。

第二種采用兩級反滲透設備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換，水質相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床（陰陽復床）把關。

第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子裝置，這是制取超純水經(jīng)濟，環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。

在冶金、石油化工、電子生產(chǎn)、制革等行業(yè)的生產(chǎn)制造過程中會產(chǎn)生含重金屬廢水，造成的重金屬污染危害嚴重，國家也十分重視此類廢水處理的問題。傳統(tǒng)的含重金屬廢水處理方法主要有化學沉淀法、離子交換法、膜分離法、吸附法、生物法等。下面漓源環(huán)保為您分別介紹一下。

1、化學沉淀法

化學沉淀法是向含重金屬廢水中加入與作用機理相適應的反應劑，使水中溶解狀態(tài)的重金屬離子轉化成不溶于水的金屬化合物，再將其從水中分離出去的方法。該方法技術成熟、操作簡單、處理成本低等優(yōu)點，但容易造成二次污染，其主要的影響因素是pH。難溶鹽沉淀法又包括硫化物沉淀法、碳酸鹽沉淀法、鋇鹽沉淀法，其主要優(yōu)點是處理后的廢水pH大約是7~9，不用再進行中和處理，而且還可以回收廢水中的重金屬，具有一定的經(jīng)濟效益。鐵氧體法主要是在含重金屬離子廢水中加入鐵鹽或亞鐵鹽，形成鐵氧體，通過吸附、包裹和夾帶作用使重金屬離子形成復合鐵氧體沉淀析出。該方法處理條件溫和、處理量大、處理效果明顯、能回收磁性材料，在工業(yè)上得到了廣泛的應用。

2、離子交換法

離子交換法是利用離子交換劑中的可交換基因與廢水中的重金屬離子交換能力的不同來分離的方法。常用的離子交換劑有陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂、螯合樹脂、腐殖酸樹脂等。離子交換法可對廢水中的重金屬離子選擇性的分離，通過再生回收再生液，可實現(xiàn)重金屬離子的回收，還具有交換容量大、吸附-再生可逆性好等優(yōu)點，但適用范圍有限，且容易造成二次污染。

3、膜分離法

膜分離法是利用一種特殊的半透膜，在外界壓力作用下，不改變?nèi)芤旱幕瘜W形態(tài)使溶質和溶劑進行分離和濃縮的方法。根據(jù)膜的不同可以分為擴散滲析、電滲析、反滲透、液膜、納濾、超濾等。膜分離技術具有能耗低、無相變、操作簡單、無二次污染、分離產(chǎn)物易回收等優(yōu)點，目前已在國內(nèi)外含重金屬廢水處理中得到了廣泛的應用。

4、吸附法

吸附法是利用多孔性吸附劑表面的各種活性基團與廢水的重金屬離子形成離子鍵或共價鍵將重金屬離子吸附于吸附劑表面，從而達到吸附金屬離子的目的?；钚蕴渴莻鹘y(tǒng)常用的吸附劑，具有巨大的比表面積，對重金屬的吸附能力強、去除率高。

5、生物法

生物法就是利用微生物或植物的絮凝、吸附、積累及富集等作用將重金屬離子從水中分離出來或降低其毒性，從而達到含重金屬廢水處理的目的。根據(jù)生物去除重金屬離子的機理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法以及植物修復法。

隨著人們環(huán)保意識的不斷提高，對廢水處理的要求也在不斷提高，將多種含重金屬廢水處理方法組合應用，提高處理效率已是大勢所趨。如果您對含重金屬廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

印花污水水量大，造成的污染嚴重，社會上對印花污水的處理也十分重視，當務之急是建立一套印花污水處理系統(tǒng)來解決這一問題。下面漓源環(huán)保為您介紹一種應用在印花污水處理中的系統(tǒng)。

在印花污水處理系統(tǒng)中設置依次相連的調(diào)節(jié)池、混合反應池、初沉池、A/O反應池、二沉池、生物接觸氧化池、終沉池、臭氧脫色池和回用水。

印花污水先進入預處理系統(tǒng)，在廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量、均衡水質后，用泵調(diào)配進入混合反應池，依次加入堿、凈水劑、PAM混合反應后再自流進入初沉池，沉淀大部分雜物后廢水自流進入生化處理系統(tǒng)A/O反應池進行生化處理以去除廢水中的有機污染物，之后出水自流進入二沉池進行泥水分離，其中部分廢水達標排放，其余廢水進入深度處理系統(tǒng)進行處理。

印花污水先自流進入生物接觸氧化池進行進一步的生化處理后，自流入終沉池加入PAC、PAM、脫色劑等進一步沉降懸浮雜質，出水進入回用水處理系統(tǒng)進一步降低水質，達到回用水的處理要求，即出水進入臭氧脫色池進行氧化脫色處理。

臭氧脫色池主要是利用臭氧的強氧化能力。臭氧是一種氧化性強的物質，具有脫色、除臭、去異味的能力，避免添加氯劑而產(chǎn)生氯酸等異味。臭氧可將大多數(shù)有機物降解為小分子化合物，并且能夠破壞這些廢水中染料的發(fā)色和助色基團，從而達到脫色的效果，并且對廢水中COD都有良好的處理效果。經(jīng)處理之后滿足回用水的要求后進入回用水池由泵提升直接回用于車間。

這種印花污水處理系統(tǒng)對污水的處理效果好，效率高，實現(xiàn)污水達標排放回用，節(jié)約水資源。如果您對印花污水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。