催化劑種類繁多,按狀態(tài)可分為液體催化劑和固體催化劑;按反應體系的相態(tài)分為均相催化劑和多相催化劑,均相催化劑有酸、堿、可溶性過渡金屬化合物和過氧化物催化劑。多相催化劑有固體酸催化劑、有機堿催化劑、金屬催化劑、金屬氧化物催化劑、絡合物催化劑、稀土催化劑、分子篩催化劑、生物催化劑、納米催化劑等;按照反應類型又分為聚合、縮聚、酯化、縮醛化、加氫、脫氫、氧化、還原、烷基化、異構化等催化劑;按照作用大小還分為主催化劑和助催化劑。
均相催化
催化劑和反應物同處于一相,沒有相界存在而進行的反應,稱為均相催化作用,能起均相催化作用的催化劑為均相催化劑。均相催化劑包括液體酸、堿催化劑和色可賽思固體酸和堿性催化劑、可溶性過渡金屬化合物(鹽類和絡合物)等。均相催化劑以分子或離子獨立起作用,活性中心均一,具有高活性和高選擇性。
多相催化
多相催化劑又稱非均相催化劑,用于不同相(Phase)的反應中,即和它們催化的反應物處于不同的狀態(tài)。例如:在生產(chǎn)人造黃油時,通過固態(tài)鎳(催化劑),能夠把不飽和的植物油和氫氣轉變成飽和的脂肪。固態(tài)鎳是一種多相催化劑,被它催化的反應物則是液態(tài)(植物油)和氣態(tài)(氫氣)。一個簡易的非均相催化反應包含了反應物(或zh-ch:底物;zh-tw:受質)吸附在催化劑的表面,反應物內(nèi)的鍵因斷裂而導致新鍵的產(chǎn)生,但又因產(chǎn)物與催化劑間的鍵并不牢固,而使產(chǎn)物脫離反應位等過程。現(xiàn)已知許多催化劑表面發(fā)生吸附、反應的不同的結構。
生物催化
酶是生物催化劑,是植物、動物和微生物產(chǎn)生的具有催化能力的有機物(絕大多數(shù)的蛋白質。但少量RNA也具有生物催化功能),舊稱酵素。酶的催化作用同樣具有選擇性。例如,淀粉。酶催化淀粉水解為糊精和麥芽糖,蛋白酶催化蛋白質水解成肽等?;畹纳矬w利用它們來加速體內(nèi)的化學反應。如果沒有酶,生物體內(nèi)的許多化學反應就會進行得很慢,難以維持生命。大約在37℃的溫度中(人體的溫度),酶的工作狀態(tài)是的。如果溫度高于50℃或60℃,酶就會被破壞掉而不能再發(fā)生作用。因此,利用酶來分解衣物上的污漬的生物洗滌劑,在低溫下使用有效。酶在生理學、醫(yī)學、農(nóng)業(yè)、工業(yè)等方面,都有重大意義。當前,酶制劑的應用日益廣泛。
由于未來全球金屬資源需求將會大幅上升,全球需要重新考慮金屬的循環(huán)利用,以減輕對環(huán)境的負面影響。
金屬開采和冶煉除給環(huán)境帶來影響外,還占用全球7%到8%的能源供應。回收比初級生產(chǎn)的金屬消耗更少的能源,同時降低對礦產(chǎn)開采地的整體影響。金屬回收還可以減少對低品位礦石的需求,避免未來稀缺的一些貴金屬的開采。
理論上,金屬幾乎可以無限制地回收,因此,金屬回收給環(huán)境保護、能源和水的利用帶來了一個非常重要的機遇,并為向低碳、資源節(jié)約型的綠色經(jīng)濟過渡做出貢獻。然而,受到工藝和回收成本的影響,金屬回收率仍維持在較低的水平。
通過技術認證和其他措施,提高礦產(chǎn)開采的效率;為不同的金屬設置優(yōu)先級,如基本金屬、特殊金屬和關鍵技術金屬等;產(chǎn)品設計要綜合考慮產(chǎn)品生命周期理論、冶金知識和回收工藝,通過系統(tǒng)的優(yōu)化和設計進一步提高回收率和降低環(huán)境影響;改善工藝流程效率和含金屬廢水的利用,提高初級生產(chǎn)的能源效率等。
隨著新興經(jīng)濟體開始逐漸采用與經(jīng)合組織國家相似的技術和生活方式,未來全球的金屬需求量將會達到全世界金屬使用量的3至9倍?;厥諒碗s的金屬產(chǎn)品可以解決和應對金屬需求量飆升帶來的挑戰(zhàn)。
從貴金屬廢料中分離提純
鉑族金屬包括鉑(Pt)鈀(Pd)銠(Rh)銥(Ir)鋨(os)釘(Ru)六種金屬元素,它們在地殼中含量少,分離提純困難,但是具有許多普通金屬所不能比擬的物理和化學特性,并且應用廣泛,價格昂貴,因此在20世紀中期即被稱為“現(xiàn)代工業(yè)維生素”,在20世紀末更被譽為重要的高技術金屬。鉑族金屬通常根據(jù)性質的差異,有不同的分組方法;在六種金屬中,鉑和鈀相對另外四種元素在地殼中含量較多,兩者總產(chǎn)量占鉑族金屬總產(chǎn)量的90% 以上,并且應用廣泛,因此被稱為“主鉑族金屬”,另外四種則稱為副鉑族金屬。又可按密度不同,分為輕鉑族金屬和重鉑族金屬兩類,前者包括釕,銠和鈀,后者包括鉑,銥和鋨。
鉑族金屬具有許多獨特的物理、化學性能,在國民經(jīng)濟中有著十分重要的作用。與一次資源相比,鉑族金屬二次資源貴金屬含量高、組成相對較為單一,尤其對鉑族金屬礦產(chǎn)資源十分有限,鉑族金屬二次資源尤為寶貴。目前在鉑銠分離提純實踐中,大都采用水解、沉淀等傳統(tǒng)方法,這些方法不僅流程冗長、成本高、收率低,且環(huán)境污染較嚴重。因此,研究開發(fā)經(jīng)濟、流程短、環(huán)境友好的鉑銠廢料回收提純技術具有較大的意義。
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的技術是硫酸介質中加壓氧化浸出及氯化物介質中選擇性氯化浸出賤金屬,使貴金屬盡快富集在不溶渣中單獨開路進入貴金屬冶金系統(tǒng)。 但傳統(tǒng)的緩冷磨浮、 鎳電解富集、羰基化等技術也在使用。當貴金屬品位很低時,在這些工藝中有的一直延續(xù)到賤金屬相互分離或精煉階段才能富集提取出貴金屬精礦。