金屬標牌主要以銅、鐵、鋁、鋅合金、鉛錫合金等原材料為基礎(chǔ)，通過沖壓、壓鑄、蝕刻、印刷、琺瑯、仿琺瑯、烤漆等工藝，制作成銘牌、徽章、胸章、獎?wù)?、鑰匙扣、帽徽、帽夾、錢夾、紀念章、紀念幣、工藝標牌、袖扣、相框、手機吊飾、領(lǐng)帶夾、皮帶頭、吊牌、開瓶器等工藝飾品以及各類金屬標牌、金屬銘牌等不同類別的各種金屬標牌產(chǎn)品。
熱轉(zhuǎn)印屬標牌
熱轉(zhuǎn)印金屬標牌是將金屬板材利用表面處理工藝生成的一種專用面板，再將你設(shè)計成的彩色圖片用噴墨打印的方式打到轉(zhuǎn)用紙上，通過加熱反轉(zhuǎn)到金屬板上，制成的金屬標牌。
熱轉(zhuǎn)印金屬標牌的制作工藝：基紙的處理->印刷保護層->印刷圖案層->印刷發(fā)光層->印刷覆蓋層->印刷膠粘劑層->干燥->包裝。
1）保護層。采用300目絲網(wǎng)印刷一遍透明熱轉(zhuǎn)印油墨（如果油墨黏度過大，可以采用稀釋劑稀釋到合適的黏度），將整個圖案全部印刷透明油墨，主要是用來保護圖案層，使圖案具有耐磨、耐洗、耐化學(xué)藥品性，而且起到定位圖案作用。采用自然晾干或低溫烘干即可。
2）圖案層。圖案層采用熱轉(zhuǎn)印彩色油墨印刷一遍即可，所用的絲網(wǎng)目數(shù)為300目，可以根據(jù)實際情況用稀釋劑來調(diào)節(jié)黏度。印刷的次序主要依據(jù)是顏色由深到淺。注意定位準確，以免再印刷發(fā)光圖案時偏位。采用自然晾干或低溫烘干即可。
3）發(fā)光層。將發(fā)光材料與透明熱轉(zhuǎn)印油墨按1∶1配制成發(fā)光油墨，用稀釋劑調(diào)節(jié)黏度。
采用100～200目絲網(wǎng)印刷，印刷的次數(shù)根據(jù)發(fā)光亮度來確定，發(fā)光亮度高，印刷次數(shù)多，發(fā)光亮度低，印刷次數(shù)少，一般印刷二遍即可滿足要求。采用自然晾干或低溫烘干即可。
4）覆蓋層。由于采用了發(fā)光材料印刷圖案，必須在圖案后印刷白色反光層以增加個性化的效果。我們采用白色熱轉(zhuǎn)印油墨在整個圖案上用涂有印刷保護層的網(wǎng)版印刷一遍覆蓋層。采用自然晾干或低溫烘干即可。
5）黏合劑層。后用100～200目絲網(wǎng)印刷一遍熱熔膠粘劑層，要保證覆蓋整個圖案。主要是用來粘接圖案與布料。采用自然晾干或低溫烘干即可。
6）標牌的包裝。將干燥后的熱轉(zhuǎn)印標識用包裝膜包裝后平整放置。
當(dāng)前的常規(guī)做法多多少和會用到油墨或其它化學(xué)試劑，對環(huán)境有一定有污染。隨著科技的進步，會有更好的加工技術(shù)用于標牌的制作.
接制版法：
⑴崗框使用鋁框，用不著繃網(wǎng)機動性繃網(wǎng)，氣壓在5－6公斤/平方厘米，使用縮醛膠粘網(wǎng)，繃松緊程度用張力測量，張力5－7公斤，下沉尺寸應(yīng)小于2毫米。
⑵清洗絲網(wǎng)：用洗衣粉、洗潔精、乙醇等作為潔洗劑，清洗絲網(wǎng)的兩面，并用清水沖凈，經(jīng)熱風(fēng)干燥后待用。目的是使網(wǎng)能與感光膠更好粘合。
⑶刮斗（涂布斗、涂布器）：涂布感光膠的刮斗可以用不銹鋼制成，也可用有機玻璃板制成刮板。其長度一般略小于是絲網(wǎng)框內(nèi)徑（把長度不同的幾種刮斗配成一套備用）B。刮斗的邊緣必須薄而不刃，光滑挺直，不允許有凹凸、毛刺、傷痕等缺陷，以心影響制版質(zhì)量。涂布絲網(wǎng)感光膠時，每涂三次烘干一遍，需連續(xù)作3－4遍，直到膠膜達到需要的厚度為止，再進行曝光。
⑷干燥箱的溫度，較為理想的是用可調(diào)溫度的干燥箱。感光膠的干燥溫度，一般控制在40度左右，烘烤時間過長或溫度過高，都會影響感光層質(zhì)量。
⑸燈光：工作室的照明光源，一般都采用橙色、黃色或紅色光作為燈光，但從視覺來說，橙黃色光源舒服些。其亮度以能清楚地看見一切物件為宜。
⑹檢驗底版：在曬版之前必須對底版仔細檢查，包括版面上塵土、底版黑度、線條斷缺、砂孔缺陷等項及圖象文字的正反是否符合要求。
直間制版法：
直間法是直接法與間接法的混合制版法，它與間接法的不同點在于，間接法先在菲林膜上做在圖象后再往絲網(wǎng)上轉(zhuǎn)貼，而直間法是先將菲林膜轉(zhuǎn)貼在絲網(wǎng)上后曝光制作圖象。
處理
標牌的承印材料主要有鋁、銅、不銹鋼、鋁的用量多。另外還有塑料、滌綸、紙等。
鋁制標牌是標牌品種中應(yīng)用較為廣泛的一種，具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性好、適用廣、用量大等特點。用于機械、電子、儀器、儀表、家用電器、日用五金、鐘表、日用化妝品包裝等。
鋁基材的前處理有多種方法，根據(jù)用途，主要有除油、噴砂、拉絲、拋光、氧脂。
1、除油：為使鋁基材的表面具有一定的親墨性，需將表面的油層及油污除去，可用棉紗蘸汽油擦試。也可用堿性溶液進行化學(xué)除油，如硫酸鈉30－50克/升，磷酸鈉40－60克/升，硅酸鈉10－15克/升，在溫度60－70度中浸2－5分鐘即可除油。
2、噴砂：噴砂是為了提高油墨與金屬材料的粘合力，通常使用專用噴砂機進行噴處理，如果0.5－1毫米厚的鋁板，噴砂用砂粒直徑為0.05－0.15毫米，也可用河砂，經(jīng)篩過濾后使用。
3、拉絲：也稱絞加工，是把在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出細膩的直線紋路。它是一種較新的表面裝飾性處理工藝，可以克服鋁材表面的劃痕等缺陷。提高材料的使用率。拉絲有粗絲想方設(shè)法和細絲紋兩種，一般用直徑0.1毫米的不銹鋼絲刷或百潔布帶刷，也可用尼龍砂帶加工。
4、拋光：是為了克服鋁基材料表面缺陷，提高表面的光潔度。拋光分機械拋光和化學(xué)拋光。機械拋光是采用布輪拋光機，化學(xué)拋光多在酸性溶液中進行，如硫酸15%、硝酸10%，溫度90－100度，時間為2－3分鐘。
5、氧化：鋁板拋光后的表面都有殘存的拋光皂，應(yīng)用板紗蘸汽油擦去，然后進行化學(xué)去油，再浸入硝酸溶液中（硝酸與水1∶1比例），10分鐘后取出，再放入氧化槽中進行電化學(xué)氧化。氧化液配方：硝酸160－200克/毫升，溫度10－20度，時間30分鐘。
氧化好的鋁板充分水洗晾干，表面形成了一層孔隙均勻的氧化層，即氧化膜，應(yīng)避免臟物污染。氧化好的鋁板當(dāng)即印刷，如不能當(dāng)即印刷，應(yīng)用軟紙隔墊包好或直接放在風(fēng)干架上，存放時間不能超過一周。
鋁板表面的氧化層能吸附染料、水分和其它鹽類，所以在絲印時不用手或帶有油污的東西接觸表面。當(dāng)油墨印到氧化層上時，油墨即向孔隙滲入。下道工序的加溫是使油墨加速向孔隙滲入，直到把所有油墨覆蓋的表面孔隙填充完為止。
印在表面的油墨很少擴散或不擴散，良好地保證文字、圖案的和清晰。
6、封閉：其作用是將油墨牢牢地封在孔隙內(nèi)，永不升溢或擴散。對未補油墨覆蓋的部位來說，封閉的作用是填平氧化膜的也隙、使之不透水，加強表面的抗蝕性能。一般采用硫酸鎳溶液進行封閉。配方：漢酸鎳10－12毫升，溫度80－90度，10－15分鐘。封孔后再用手或其它帶油的東西接觸表面，用一般的清潔劑即可洗掉。