廈門玻璃幕墻維修安裝 外墻玻璃安裝工程，玻璃幕墻的施工方法

一、玻璃幕墻的施工方法

1、工藝流程

放樣定位→安裝支座→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理。

2、放樣定位、安裝支座

根據(jù)幕墻的造型、尺寸和圖紙要求，進行幕墻的放樣、彈線。各種埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置及防腐處理須符合設(shè)計要求；在幕墻骨架與建筑結(jié)構(gòu)之間設(shè)置連接固定支座,上下支座須在一條垂直線上。3、安裝立柱

在兩固定支座間，用不銹鋼螺栓將立柱按安裝標高要求固定,立柱安裝軸線偏差≯2mm，相鄰兩立柱安裝標高偏差≯3mm。支座與立柱接觸處用柔性墊片隔離。立柱安裝調(diào)整后應(yīng)及時緊固。

4、安裝橫梁

確定各橫梁在立柱的標高，用鋁角將橫梁與立柱連接起來，橫梁與立柱的接觸處設(shè)置彈性橡校墊。相鄰兩橫梁水平標高偏差≯1mm。同層橫梁的標高偏差，當幕墻寬度≤35m時，≯5mm；當幕墻寬度＞35m時，≯7mm，同層橫梁安裝應(yīng)由下而上進行。5、安裝玻璃

⑴ 明框幕墻：明框幕墻是用壓板和橡皮將玻璃固定在橫梁和立柱上。固定玻璃時，在橫梁上設(shè)置定位墊塊,墊塊的擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4,且不宜＜150mm,墊塊的寬度應(yīng)≯所支撐玻璃的厚度，長度不宜＜25mm。

玻璃幕墻怎么安裝：

1、幕墻安裝

1)應(yīng)采用(激光)經(jīng)緯儀、水平儀、線錘等儀器工具,在主體結(jié)構(gòu)上逐層投測框料與主體結(jié)構(gòu)連接點的中心位置,X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm.

2)對于元件式幕墻,如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現(xiàn)場無法裁割的玻璃,應(yīng)事先檢查玻璃的實際尺寸,如與設(shè)計尺寸不符,應(yīng)調(diào)整框料與主體結(jié)構(gòu)連接點中心位置.或可按框料的實際安裝位置(尺寸)定制玻璃.

3)按測定的連接點中心位置固定連結(jié)件,確保牢固.

4)單元式幕墻安裝宜由下往上進行.元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝.

5)當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結(jié)件連接后,應(yīng)對整幅幕墻進行檢查和糾偏,然后應(yīng)將連結(jié)件與主體結(jié)構(gòu)(包括用膨脹螺栓錨固)的預(yù)埋件焊牢.

6)單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封,嵌填密實,不得遺漏.

7)元件式幕墻應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行玻璃安裝.玻璃安裝就位后,應(yīng)及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定,不得臨時固定或明擺浮擱.

2、單元式幕墻的安裝工藝

單元式幕墻的現(xiàn)場安裝工藝流程如下:

測量放線→檢查預(yù)埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿準確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調(diào)整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設(shè)室內(nèi)窗臺板、內(nèi)扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料.

3、元件式幕墻的安裝工藝

1) 明框玻璃幕墻安裝工藝

檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨(堅桿)并抄平、調(diào)整→安裝次龍骨(橫桿)→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側(cè)壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工.

2)隱框玻璃幕墻安裝工藝

測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結(jié)構(gòu)組件的安裝→外圍護結(jié)構(gòu)組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它.

4、無骨架玻璃安裝工藝

由于玻璃長、大、體重,施工時一般采用機械化施工方法,即在叉車上安裝電動真空吸盤,將玻璃吸附就位,操作人員站在玻璃上端兩側(cè)搭設(shè)的腳手架上,用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定,每塊玻璃之間用硅膠嵌縫.

(五)橫梁制作安裝

1、橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝.

2、橫梁位置測量

3、橫梁安裝 將橫梁兩端的連接件(鋁角碼)和彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置,要求安裝牢固、接縫嚴密.同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進行,當安裝完一度時,應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定,使其符合質(zhì)量要求.相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于1mm.同層標高偏差:當一幅寬度小于或等于35m時,不應(yīng)大于5mm;當一幅寬度大于35m時,不應(yīng)大于7mm.

(六)結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在有經(jīng)驗的生產(chǎn)車間制作,加工工藝如下:

1、鋁框裝配 鋁型材下料后,應(yīng)在專門的工作臺上進行裝配.大批量生產(chǎn)鋁框時應(yīng)在工作臺上設(shè)置模具,按固定的模具裝配,保證鋁框裝配的均一性.裝配后的鋁框應(yīng)進行下列項目檢查:鋁框?qū)叧叽玳L度差;鋁框?qū)蔷€長度差;鋁料之間的裝配縫隙;相鄰鋁料之間的平整度.

2、玻璃制作 玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間.

3、凈化 凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)關(guān)鍵的工序,只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化,才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件.對油性污漬用二甲苯,;對非油性污漬,用異丙醇、水各一半的混合劑.

4、定位 定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上.一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合.在定位平臺上,沿平臺一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板,作為玻璃的定位基準,平臺面上裝置鋁框定位夾具,按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計位置,將鋁框固定在平臺上,按設(shè)計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上,使玻璃沿擋扳落下,達到兩者基準線重合.玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不準時移動玻璃,因為玻璃一旦與雙面膠條接觸,不干膠粘在玻璃上,在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接牢固.玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側(cè)壁、墊條為底的空腹,其尺寸應(yīng)與膠縫寬、厚尺寸一樣.

5、注膠 將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來,防止這些部位受膠污染;核對結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期;用打膠機注膠,注膠時要保持適當?shù)乃俣?使空腔內(nèi)的空氣排出,防止空穴,并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出,防止膠縫內(nèi)殘留氣泡,保證膠縫飽滿;一個組件注膠結(jié)束,立即用刮刀將膠縫壓實刮平.注膠要求在無塵環(huán)境中進行.

6、養(yǎng)護 注膠后的板材應(yīng)在靜置場靜置養(yǎng)護,單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運輸.養(yǎng)護環(huán)境要求溫度為23±5℃,相對濕度為70%±5%;養(yǎng)護時玻璃板塊要擱平;疊放時疊高不宜超過7層,每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層,立方體尺寸偏差≤0.5mm.

明框幕墻的窗好做,直接套個內(nèi)開窗的鋁合金系列窗就行了,當然,洞口四周的密封做好.

隱框幕墻的內(nèi)開窗就不好做了,如果允許洞口四周可以有邊框(窗邊框),同上面做法,如果想從外面看去都是玻璃,鋁框不外露,可以做成窗上下邊框軸連接方式(邊框可以直接用方管),不過防水無法解決;因此至少要允許窗邊框有鋁材外露,當然外露的鋁材顏色可以設(shè)計成黑色(隱框玻璃在橫梁處外面看都是黑色),這樣即可以做到內(nèi)開,又保證防水,同時外觀看,外露的鋁材也不會太顯眼. 上面說的外露的鋁材,作用是防水,形狀可根據(jù)內(nèi)開窗外框去定制或采用.