機(jī)械加工的工種包括鍛工、車工、鏜工、銑工、刨工、插工、磨工、鉗工、鉆工、木工、沖壓工、下料工、鉚工、鈑金工等,各工種有各自的操作特點(diǎn)和操作危險(xiǎn)性,不同類型和規(guī)模的企業(yè)涉及的操作工種也各不相同。隨著技術(shù)水平的提高,機(jī)械加工業(yè)還出現(xiàn)了一些新型的加工方法,包括特種加工、電火花加工、電解加工、激光加工、離子束加工和超聲加工等,大大擴(kuò)展了加工工藝類別。
機(jī)加工對(duì)象繁多:加工對(duì)象有坯料和工件,其形狀各異:包括塊狀、柱狀、板狀、棒狀、錐狀、不規(guī)則狀等;材質(zhì)不同:有鋼、鑄鐵、各種合金、塑料、木材等。此外,機(jī)械加工采用各種類型的工藝裝置,工藝方法也多種多樣,生產(chǎn)工序復(fù)雜多變,許多操作需要多人配合才能完成,因此產(chǎn)生的事故也是多種多樣的。
在機(jī)械加工中,對(duì)強(qiáng)度和韌性要求比較高,它的工作性能與運(yùn)用壽命與其外表性能有著極大大的關(guān)系,而外表性能的提升,是無(wú)法單純的依托材料做到的,也是十分不經(jīng)濟(jì)的做法,但實(shí)踐加工中卻需使其性能到達(dá)規(guī)范,這時(shí)候需要用到外表處置技術(shù)了。
刨削主要是刀具做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行切削。因此,刨削的速度相對(duì)較低,從而生產(chǎn)率較低。但是刨削的精度和表面粗糙度較銑削的結(jié)果更為平穩(wěn)。
磨削加工主要依賴的是砂輪和磨具對(duì)工件進(jìn)行加工,依靠的是砂輪的旋轉(zhuǎn)。砂輪在進(jìn)行磨削的時(shí)候,主要是砂輪上的磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行切削、刻削和滑擦三種作用。磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍,使切削作用變差,切削力變大。因此,磨削一定時(shí)間后,需用金剛石車刀等對(duì)砂輪進(jìn)行修整。