工業(yè)鈑金設(shè)備造型設(shè)計受鈑金加工方式的約束。目前，市場上通用的鈑金材質(zhì)加工方式主要有沖壓成型、折彎成型、切割、焊接等。鈑金材質(zhì)大多是板材狀的。一般來說，在鈑金設(shè)備造型設(shè)計中，設(shè)計師更多考慮的是產(chǎn)品的單向弧面，很少考慮雙向弧面。因為雙向弧面的造型是需要開一個沖壓模具的這樣會導(dǎo)致成本上升。

對于醫(yī)療器械鈑金類設(shè)備來說，要真正體現(xiàn)醫(yī)療器械柔性硬件的特性，必須依賴鈑金工藝，所以醫(yī)療器械對鈑金件工藝要求比較高，這具體體現(xiàn)在：活動連接件的精密度要求，特別是焊拼接后的連接件；外框外架的表面外觀工藝要求，異形外觀成型，焊接打磨一致性；表面處理要求，除了內(nèi)部連接件有鍍鋅或發(fā)黑處理外，一般都采用靜電噴涂或烤漆（目前逐漸被前者所替代），要求色澤均勻柔和、結(jié)合力強、表面無任何瑕疵，而顏色主要以淺色調(diào)為主。這些都需要設(shè)計師在實際的鈑金設(shè)備造型設(shè)計工作中慎重考慮。

在鈑金零件設(shè)計完成后，為便于加工，都要將其轉(zhuǎn)化為展開圖，以確定所需板料大小以及板料的形狀等。在傳統(tǒng)的鈑金零件展開時，都通過人工憑經(jīng)驗計算獲得。這樣做有三個缺點：，工作量大，展開過程繁瑣；第二，效率低，在展開時對于一般工程師而言易產(chǎn)生錯誤。第三，精度低，大部分展開憑經(jīng)驗獲得，造成物料和人工的大量浪費。

對于鈑金件，傳統(tǒng)的設(shè)計與制造過程首先是要完成鈑金件的設(shè)計，然后將其展開，得到平面的展開圖，再根據(jù)展開圖的尺寸來下料進行加工。正確完成鈑金件的設(shè)計工作以及由工件的設(shè)計尺寸準確得到展開圖尺寸是加工鈑金件的前提條件。僅對平板制件來說，由于材質(zhì)、板厚、圓角半徑等參數(shù)的工藝性影響，板件的展開尺寸并不等于設(shè)計尺寸的簡單加減，而是要經(jīng)過一系列考慮工藝的尺寸換算。傳統(tǒng)方法是手工進行，勞動強度大，效率低，而且特別容易出錯。