工業(yè)鈑金設備造型設計受鈑金加工方式的約束。目前，市場上通用的鈑金材質加工方式主要有沖壓成型、折彎成型、切割、焊接等。鈑金材質大多是板材狀的。一般來說，在鈑金設備造型設計中，設計師更多考慮的是產(chǎn)品的單向弧面，很少考慮雙向弧面。因為雙向弧面的造型是需要開一個沖壓模具的這樣會導致成本上升。

需要注意的是，鈑金設計的時候應盡可能用標準弧面因為在折彎的時候數(shù)據(jù)不好控制，一般采取切割圓筒焊接。而就焊接來說設計師不能把這個焊接想成，有一些設計師喜歡在單弧面上切斜角在用直面來封蓋。從這一角度來說焊接精度不好控制，而且外觀設計上這種做法非常的不耐看。

在鈑金零件設計完成后，為便于加工，都要將其轉化為展開圖，以確定所需板料大小以及板料的形狀等。在傳統(tǒng)的鈑金零件展開時，都通過人工憑經(jīng)驗計算獲得。這樣做有三個缺點：，工作量大，展開過程繁瑣；第二，效率低，在展開時對于一般工程師而言易產(chǎn)生錯誤。第三，精度低，大部分展開憑經(jīng)驗獲得，造成物料和人工的大量浪費。

對于鈑金件，傳統(tǒng)的設計與制造過程首先是要完成鈑金件的設計，然后將其展開，得到平面的展開圖，再根據(jù)展開圖的尺寸來下料進行加工。正確完成鈑金件的設計工作以及由工件的設計尺寸準確得到展開圖尺寸是加工鈑金件的前提條件。僅對平板制件來說，由于材質、板厚、圓角半徑等參數(shù)的工藝性影響，板件的展開尺寸并不等于設計尺寸的簡單加減，而是要經(jīng)過一系列考慮工藝的尺寸換算。傳統(tǒng)方法是手工進行，勞動強度大，效率低，而且特別容易出錯。