鈑金有時也作扳金，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、漏斗形等，再比如電氣柜、各種專用設(shè)備的外殼、電腦機(jī)箱、汽車外殼等，都是鈑金件。

鈑金設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計與生產(chǎn)工藝息息相關(guān)，隨著鈑金設(shè)備自動化程度的提高，需要我們不斷地了解和接觸新的鈑金知識，為以后設(shè)計零件有較好的加工工藝性提供了保障。在滿足產(chǎn)品性能的條件下，使設(shè)計出的零件盡可能達(dá)到的加工工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，為企業(yè)降低加工成本，從而提升企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的競爭力。

對于醫(yī)療器械鈑金類設(shè)備來說，要真正體現(xiàn)醫(yī)療器械柔性硬件的特性，必須依賴鈑金工藝，所以醫(yī)療器械對鈑金件工藝要求比較高，這具體體現(xiàn)在：活動連接件的精密度要求，特別是焊拼接后的連接件；外框外架的表面外觀工藝要求，異形外觀成型，焊接打磨一致性；表面處理要求，除了內(nèi)部連接件有鍍鋅或發(fā)黑處理外，一般都采用靜電噴涂或烤漆（目前逐漸被前者所替代），要求色澤均勻柔和、結(jié)合力強(qiáng)、表面無任何瑕疵，而顏色主要以淺色調(diào)為主。這些都需要設(shè)計師在實際的鈑金設(shè)備造型設(shè)計工作中慎重考慮。

在鈑金零件設(shè)計完成后，為便于加工，都要將其轉(zhuǎn)化為展開圖，以確定所需板料大小以及板料的形狀等。在傳統(tǒng)的鈑金零件展開時，都通過人工憑經(jīng)驗計算獲得。這樣做有三個缺點：，工作量大，展開過程繁瑣；第二，效率低，在展開時對于一般工程師而言易產(chǎn)生錯誤。第三，精度低，大部分展開憑經(jīng)驗獲得，造成物料和人工的大量浪費。