在進(jìn)行貴金屬回收的時候，有多種不同的途徑，我們能夠找到一些更適合的方法，那么對于接下來的整個回收工作都會更有保障，所以大家在做的過程中，需要盡量的去關(guān)注到了這些具體的內(nèi)容，那么你在接下來從事這個行業(yè)的過程中才會讓一切事情變得更加順利。

傳統(tǒng)的方式進(jìn)行貴金屬回收，需要進(jìn)行走街串巷，然后我們才能夠進(jìn)行回收的工作。這種比較傳統(tǒng)的方法，能夠給我們帶來的是更多的方便，也可以讓更多的人知道你在從事這個行業(yè)，那么對于接下來的事情來說都會有更多保障，所以希望每一個人在做的時候，能夠更好的去認(rèn)識。

在進(jìn)行貴金屬回收的過程中，網(wǎng)絡(luò)時代的今天，很多人也會通過網(wǎng)絡(luò)來完成。通過網(wǎng)絡(luò)的方法來完成整個回收的過程，覆蓋的范圍會更廣，整個回收的過程中也能夠帶來更多的貨源從而給我們帶來更多的利潤。通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行回收的時候，對產(chǎn)品的檢查工作就會變得尤為重要，所以每一個人在做的過程中，我們都需要積極的去認(rèn)識清楚。

對貴金屬回收的各種不同的途徑，我們能夠真正的去了解的非常到位，可以通過傳統(tǒng)的方式，當(dāng)然也可以選擇網(wǎng)絡(luò)的這種方法。每一種方式都有其中的優(yōu)勢，但是也會存在一定的不足，人們在利用的過程中，需要真正的去考慮到了這些實際的情況，找到更適合的方法，對于整個回收工作來說都會更不錯。

在有色金屬冶煉中，用選礦和火法熔煉分離量的硅酸鹽脈石和大量鐵，使全部有價金屬富集在 Cu、Ni、Fe、S 中。用硫捕集貴金屬而可靠，技術(shù)發(fā)展側(cè)重于熔煉設(shè)備和熔煉制度的不斷改進(jìn)。

美國針對含(g/t) ：Pt 1220，Pd 170，Rh140 的廢催化劑，以金屬鐵粉為捕集劑,少量碳作還原劑，加石灰熔劑進(jìn)行等離子熔煉(破碎后的粉狀廢催化劑:石灰:鐵:碳~100:10:1~3:1)。熔煉溫度約 1500℃，所有粉狀物料混合后噴射入爐，傳熱、傳質(zhì)快。載體與熔劑化合轉(zhuǎn)變?yōu)闋t渣，獲得帶磁性的含鉑族金屬約 7%的鐵合金，可以磁選回收。鐵合金相的產(chǎn)率，即鉑族金屬在鐵合金中的富集倍數(shù)，取決于鐵粉加入量，報道的熔煉回收率(%) ：Pt>99，Pd >98，Rh約 87。

貴金屬冶金近年來有明顯的進(jìn)步，較突出的是溶劑萃取技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用。由于貴金屬性質(zhì)相近、難于分離，以溶解-沉淀(結(jié)晶)為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)工藝過程復(fù)雜，周期長，貴金屬積壓量大，分離效率不高，直收率低。溶劑萃取是 20 世紀(jì) 70 年代初開始建立的以萃取和離子交換為基礎(chǔ)的新工藝。