在有色金屬冶煉中，用選礦和火法熔煉分離量的硅酸鹽脈石和大量鐵，使全部有價(jià)金屬富集在 Cu、Ni、Fe、S 中。用硫捕集貴金屬而可靠，技術(shù)發(fā)展側(cè)重于熔煉設(shè)備和熔煉制度的不斷改進(jìn)。

美國(guó)針對(duì)含(g/t) ：Pt 1220，Pd 170，Rh140 的廢催化劑，以金屬鐵粉為捕集劑,少量碳作還原劑，加石灰熔劑進(jìn)行等離子熔煉(破碎后的粉狀廢催化劑:石灰:鐵:碳~100:10:1~3:1)。熔煉溫度約 1500℃，所有粉狀物料混合后噴射入爐，傳熱、傳質(zhì)快。載體與熔劑化合轉(zhuǎn)變?yōu)闋t渣，獲得帶磁性的含鉑族金屬約 7%的鐵合金，可以磁選回收。鐵合金相的產(chǎn)率，即鉑族金屬在鐵合金中的富集倍數(shù)，取決于鐵粉加入量，報(bào)道的熔煉回收率(%) ：Pt>99，Pd >98，Rh約 87。

貴金屬的再生技術(shù)與一次礦產(chǎn)資源的提取冶金技術(shù)有共性，如需要先富集，再溶解，從溶液中分離和精煉，終獲得貴金屬純產(chǎn)品。與一次貴金屬資源的開發(fā)利用相比，貴金屬二次資源由于比較分散、來源廣、種類繁多、品位和性質(zhì)差異大，現(xiàn)有技術(shù)成熟的選礦、火法冶金、濕法冶金等富集方法不能夠有效地處理貴金屬二次資源，因此開展貴金屬二次資源綜合利用的技術(shù)研發(fā)對(duì)緩解我國(guó)貴金屬資源不足問題有著重要意義。

我國(guó)近年來在貴金屬精煉方面的研究工作取得較大進(jìn)展，已將二丁基卡必醇萃Au用于工業(yè)生產(chǎn)。一些單位正結(jié)合我國(guó)原料和萃取劑生產(chǎn)的實(shí)際情況，篩選較適用的萃取劑。對(duì)于含Au、Pt、Pd、Rh、Ir及賤金屬氯配合物混合溶液的全萃取工藝流程已基本確立，在進(jìn)一步完善后將用于生產(chǎn)。