濕法冶金方法可獲得高品位及高回收率的Au，Ag等貴金屬.對Cu，Zn等有色金屬的回收效果也很好，而且處理費用低。但存在以下問題：

①不能直接處理復(fù)雜的電子廢棄物；

②貴金屬的浸出劑只能作用在暴露的金屬表面，當(dāng)金屬被覆蓋或被包裹在陶瓷中時回收效率低；

③浸出液及殘渣具有腐蝕性和毒性，容易造成更為嚴(yán)重的二次污染。

因此，需要設(shè)計一種貴金屬廢水的回收裝置對浸出液及殘渣進行再處理，不僅可以回收殘留的貴金屬，同時可以減少對環(huán)境的污染。

目前在電子廢棄物中貴金屬回收，一般可以分為前處理和后續(xù)處理2個階段。

前處理階段是指機械處理方法；后續(xù)處理階段包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。

貴金屬廢水回收幾種，火法冶金比較常見，主要有焚燒熔出工藝、高溫氧化熔煉工藝、浮渣技術(shù)、電弧爐燒結(jié)工藝等。

隨著貴金屬廢水回收技術(shù)的發(fā)展，環(huán)保行業(yè)的重視，從電子廢物中回收貴金屬就變得有利可圖，濕法冶金提取貴金屬技術(shù)就逐漸應(yīng)用較多。

轉(zhuǎn)換為毒害性較低的物質(zhì)（例如：二氧化碳、氮氣、水）。貴金屬鈀也常被使用在電子工業(yè)、牙醫(yī)學(xué)、醫(yī)學(xué)、氫氣純化、化學(xué)應(yīng)用、地下水處理以及珠寶業(yè)。在分銀后的液體中加入能夠使貴金屬鈀離子積淀的試劑，濕法工藝回收廢家電中的金與銀的造液過程中，貴金屬鈀很容易與金與銀一起進入液體。內(nèi)部油鰭的溫度通常為至。烯烴在預(yù)羰基化階段完全異構(gòu)化烯烴所需的停留時間通常取決于其中所用的反應(yīng)條件，并可通過初步確定測試當(dāng)然，根據(jù)目前的鈀水回收方法。

貴金屬鈀能催化氫氣及氧氣反應(yīng)產(chǎn)生水及熱，是燃料電池中關(guān)鍵的成分。 利用此性質(zhì)在濕法工藝回收貴金屬鈀的過程中，可以較為方便地使貴金屬鈀與賤金屬與其他貴金屬分開。濕法工藝回收貴金屬鈀的基本思路是利用貴金屬鈀能夠溶解于硝酸的特性使貴金屬鈀與金與鉑等難溶于硝酸的貴金屬分開，然后利用銀能夠在鹽酸或氯化鈉液體中生成氯化銀積淀的性質(zhì)，使銀從含貴金屬鈀硝酸液體中分離（簡稱為分銀）。