工藝流程

（1）在主體結(jié)構(gòu)施工時，按照設(shè)計圖紙的位置，預留出通風煙道的孔洞，孔洞的尺寸較構(gòu)件外圍尺寸要多留50～80mm。預留孔洞內(nèi)的鋼筋應同時也預留下來。

（2） 安裝前，根據(jù)通風煙道尺寸，從頂層孔洞處吊垂線，以保證煙道安裝時的垂直度。

（3） 首層安裝時，先用1:2水泥砂漿找平地面。首節(jié)管座好漿后，在管內(nèi)澆灌約40cm高的C20混凝土；待砼終凝后，才接著安裝上部的通風煙道。

（4） 先將連接件下口座漿于下層煙道隔板上口處，其四邊也應座漿密封。通風煙道要作分層承托處理。施工做法：上下管道對正座漿后，上下層通風煙道的接口一般位于樓板處，故在管道根部預埋鋼板處加焊Ф12鋼筋與孔洞預留鋼筋焊接，支撐在樓板基層上。

（5） 通風煙道上下節(jié)結(jié)合面涂滿聚合物水泥漿（108膠：水泥=6:1）；通風煙道與樓板間的接縫，應預先鑿毛處理，清洗干凈后支模，用C20細石微膨脹砼填實。

（6） 接縫處的混凝土面應比樓面低3cm左右。在填塞完混凝土后，在砼表面蓄水養(yǎng)護。

（7） 清理干凈通風煙道腳部位置后，作兩遍2mm厚851聚氨酯防水涂料20cm高；或在通風煙道腳四周搗制一道鋼筋砼攔水基面1：2.5水泥砂漿批蕩、壓光，攔水基面批蕩要在樓地面水泥砂飾面層前完成。而鋼筋則需要在搗細石砼封口時預留。

（8） 在進行批蕩或飾面前，應在通風煙道外圍滿掛網(wǎng)。

（9） 通風煙道在兩層樓板間的接縫，應將上下兩節(jié)通風煙道結(jié)合面涂滿聚合物水泥漿，然后在接口處外露部分包鍍鋅鋼絲網(wǎng)，并用Φ6鋼筋將上下管道的預埋鋼板焊接。

（10） 通風煙道安裝至屋頂后應按設(shè)計要求安裝不同系列產(chǎn)品所要求的防倒灌風帽。 [3]

第12.3.3條規(guī)定：機械排煙系統(tǒng)與隧道的通風系統(tǒng)宜分開設(shè)置。合用時，合用的通風系統(tǒng)應具備在火災時快速轉(zhuǎn)換的功能，并應符合機械排煙系統(tǒng)的要求。第12.3.4規(guī)定：隧道內(nèi)設(shè)置的機械排煙系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：（1）采用全橫向和半橫向通風方式時，可通過排風管道排煙；（2）采用縱向排煙方式時，應能迅速組織氣流、有效排煙，其排煙風速應根據(jù)隧道內(nèi)的不利火災規(guī)模確定，且縱向氣流的速度不應小于2m/s，并應大于臨界風速；（3）排煙風機和煙氣流經(jīng)的風閥、消聲器、軟接等輔助設(shè)備，應能承受設(shè)計的隧道火災煙氣排放溫度，并應能在250℃下連續(xù)正常運行不小于1.0h。排煙管道的耐火極限不應低于1.00h。

國家建設(shè)部頒布的建筑工業(yè)行業(yè)標準《住宅廚房、衛(wèi)生間排氣道》（JG/T194-2006） ，適用于各種原材料制成的排煙氣道（除硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥之外的原料必須取得相關(guān)新材料應用證書）。

排煙道大多是采用高強玻鎂耐火煙道板材以機械化組合拼裝生產(chǎn)而成的高強耐火排煙道并在煙道內(nèi)部設(shè)置變壓拔氣構(gòu)件，而且必須按照國家標準《通風管道耐火實驗方法GB/T17428-2009》進行型式檢驗，耐火極限需要達1.0h以上；高強耐火排煙道具有自重輕、強度高、不變形、耐火性能好、抗柔性沖擊性能強、便于安裝、隔聲性能好、不易破壞等特點。廣泛應用于住宅建筑和公用建筑廚房排煙和衛(wèi)生間排氣。