沖壓模具鍍鉻的工藝性質(zhì)分類
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a.沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c.拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
d.成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
e.鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體。
沖壓模具鍍鉻根據(jù)工序組合程度分類
a.單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
b.復(fù)合模只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
c.級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模）在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
d.傳遞模綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
1、厚度一般在20μm以上，硬度一般為800~900HV。
2、鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體外表鍍一層較厚的鉻鍍層，運(yùn)用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。
3、鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的外表電鍍技術(shù)，已經(jīng)使用長(zhǎng)達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持外表光亮且工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，成本較低。長(zhǎng)期以來(lái)，鉻鍍層除了作為裝修涂層外，還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來(lái)修正破損部件。
4、電鍍硬鉻工藝會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)峻的環(huán)境問題，鍍鉻工藝運(yùn)用的鉻酸溶液，會(huì)發(fā)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點(diǎn)，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一
些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會(huì)隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免發(fā)生穿透性裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從外表滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表
面出現(xiàn)銹斑乃至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需求2~3個(gè)班的時(shí)刻，也不利于厚鍍層的使用。因此，研究范疇一直盡力尋找代替電鍍硬鉻的新工藝。目前已出現(xiàn)許多新工藝并得到使用和發(fā)展。
鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)式的表面電鍍技術(shù)性，早已運(yùn)用長(zhǎng)達(dá)70很多年。鍍鉻層強(qiáng)度高、耐磨損、耐蝕并能始終保持表面明亮且加工工藝相對(duì)性非常簡(jiǎn)單，成本費(fèi)較低。一直以來(lái)，鉻鍍層除開做為裝飾設(shè)計(jì)鍍層外，還普遍做為機(jī)械零部件的耐磨損和耐蝕鍍層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)性經(jīng)常用于修補(bǔ)損壞構(gòu)件。
單面鉻鍍層僅有做到非常薄厚時(shí)，才具備不錯(cuò)的耐蝕性。但是，當(dāng)鉻鍍層薄厚做到65μm之上時(shí)，再提升薄厚并不會(huì)進(jìn)一步改進(jìn)其耐蝕特性。一般來(lái)說(shuō)，電鍍時(shí)間對(duì)硬鉻層薄厚的危害非常大，而電鍍時(shí)間的挑選，在于鍍液主含鹽量、溫度、電流量等加工工藝標(biāo)準(zhǔn)。
在具體的電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，為操縱鍍鉻層薄厚，改進(jìn)內(nèi)孔鍍鉻零件的鍍層勻稱性，常選用筒形電鍍陽(yáng)極氧化，并在電鍍?nèi)^(guò)程中按時(shí)對(duì)碳素鋼零件開展翻過(guò)來(lái)和替換部位，以確保得到的鍍硬鉻層勻稱、細(xì)膩。
電鍍硬鉻工藝的主要特點(diǎn)
從常用的鉻酸電解液中電鍍鉻，其工藝特點(diǎn)如下：
1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸。
2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子，如硫酸根、氟硅酸根離子等，才能使電鍍過(guò)程正常進(jìn)行。
3、電解液的分散能力很低，不易得到均勻的鍍層。要想等到厚度均勻的鍍層，必須采用適當(dāng)?shù)膴A具、象形陽(yáng)極、輔助陰極或絕緣屏蔽等措施。
4、鍍鉻使用的電流密度很高，電流密度常在20A/dm2以上；鍍鉻槽電壓較高，通常6～12V。
5、鍍鉻電解液的電流效率較低，，普通鍍鉻電解液的電流效率在20%左右。
6、陽(yáng)極采用鉛、鉛－銻合金或鉛－錫合金等做不溶性陽(yáng)極，不能用金屬鉻作陽(yáng)極。
7、工藝參數(shù)對(duì)鍍鉻層性質(zhì)有影響，采用不同的電流密度和溫度，可得到不同性質(zhì)的鍍鉻層。
鍍鉻過(guò)程還有三個(gè)特殊現(xiàn)象：陰極電流效率隨鉻酸濃度的升高而下降，降溫度升高而下降，隨陰極電流密度的升高而升高。