沖壓模具鍍鉻的工藝性質分類

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a.沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e.鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。

沖壓模具鍍鉻根據工序組合程度分類

a.單工序模在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模（也稱連續(xù)模）在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節(jié)儉材料成本，并且質量穩(wěn)定可靠。

電鍍硬鉻工藝的主要特點

從常用的鉻酸電解液中電鍍鉻，其工藝特點如下：

1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸。

2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子，如硫酸根、氟硅酸根離子等，才能使電鍍過程正常進行。

3、電解液的分散能力很低，不易得到均勻的鍍層。要想等到厚度均勻的鍍層，必須采用適當的夾具、象形陽極、輔助陰極或絕緣屏蔽等措施。

4、鍍鉻使用的電流密度很高，電流密度常在20A/dm2以上；鍍鉻槽電壓較高，通常6～12V。

5、鍍鉻電解液的電流效率較低，，普通鍍鉻電解液的電流效率在20%左右。

6、陽極采用鉛、鉛－銻合金或鉛－錫合金等做不溶性陽極，不能用金屬鉻作陽極。

7、工藝參數對鍍鉻層性質有影響，采用不同的電流密度和溫度，可得到不同性質的鍍鉻層。

鍍鉻過程還有三個特殊現象：陰極電流效率隨鉻酸濃度的升高而下降，降溫度升高而下降，隨陰極電流密度的升高而升高。

鍍鉻工藝尚存在的問題：

1、鉻酸有較高的毒性，對人的身體危害甚大，廢氣和廢液必須經過處理，因而耗資較多。

2、由于電流效率很低，而槽電壓又高，因此電能消耗較大。

3、由于使用高電流密度，所以電源設備投資增加。

4、由于采用不溶性陽極，消耗的金屬鉻需經常補充鉻酐，才能保持電解液中各成分的相對穩(wěn)定。

5、由于陰極大量析氫，鍍層和基體金屬產生氫脆。

6、鍍層孔隙率高，鍍層裂紋通底層。

電鍍硬鉻的電極過程

鉻酸酐中的鉻是以六價形式存在，鉻酸酐易溶于水成為鉻酸，該水溶液是一種強酸。隨著鉻酸酐濃度的不同，溶液中的六價鉻可以以多種形式存在。一般情況下（CrO3200～400g/L），溶液中的六價鉻主要是以鉻酸（H2CrO4）和重鉻酸(H2Cr2O7)的形式存在。