導(dǎo)電顆粒之間的接觸銀漿很多,所形成的電路的比銀漿大鉛錘坩堝中加熱直至熔化。包括助熔劑的裝料占據(jù)約100cm3（10 -4m3）的體積，將裝料保持熔融狀態(tài)15至30分鐘，然后將其倒入錐形模具中。然后將銀鈕扣與爐渣分離。銀漿扣的重量通常為銀污泥重量的43％至45％于4.0x1050.厘米,是散裝銀的30倍以上。

該方法的熔合過(guò)程需要在的高溫條件下進(jìn)行，能耗高，另外它屬于固相熔融，利用空氣氧化銀的低效性，需要添加昂貴的助氧化劑，導(dǎo)致熔融成本相對(duì)較高，而直接在高溫下對(duì)其樹脂纖維等材料進(jìn)行消化，氧化銀壓堿浸，攪拌下進(jìn)行，攪拌速度，浸出時(shí)間，較佳方案為在氧壓堿浸過(guò)程中，強(qiáng)堿性金水金鹽為，液固比為金屬材料。

貴金屬鈀能催化氫氣及氧氣反應(yīng)產(chǎn)生水及熱，是燃料電池中關(guān)鍵的成分。 利用此性質(zhì)在濕法工藝回收貴金屬鈀的過(guò)程中，可以較為方便地使貴金屬鈀與賤金屬與其他貴金屬分開。濕法工藝回收貴金屬鈀的基本思路是利用貴金屬鈀能夠溶解于硝酸的特性使貴金屬鈀與金與鉑等難溶于硝酸的貴金屬分開，然后利用銀能夠在鹽酸或氯化鈉液體中生成氯化銀積淀的性質(zhì)，使銀從含貴金屬鈀硝酸液體中分離（簡(jiǎn)稱為分銀）。

長(zhǎng)期合作和回收范圍：化工、石化：鉑催化劑，鈀催化劑，鉑鈀催化劑，鉑錸催化劑，鈀金催化劑，銠催化劑，白銀催化劑，鈀炭，鈀碳，鉑炭，銠炭等各種貴金屬催化劑。電鍍(表面處理廠)：鍍金、銀、鈀、鉑、銠的廢水，廢渣，廢泥等材料。電子元件廠：擦銀布，導(dǎo)電銀膠，銀瓷片。