拋光
拋光是指利用 機械、化學(xué)或 電化學(xué)的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法,是利用拋光工具和磨料顆?;蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。
拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以 得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時也用以 消除光澤(消光)。
通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側(cè)用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
拋光時,高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時,可對光亮表面消光以改善外觀。
針對不同的拋光過程: 粗拋( 基礎(chǔ)拋光過程),中拋( 精加工過程)和精拋( 上光過程) ,選用合適的拋光輪可以達到拋光效果,同時提高拋光效率。
工藝流程】
單色、漸變色:
拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干
雙色:
①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干
②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干
【陽極電泳一般工藝流程為】
工件前處理(除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化)→陽極電泳→工件后處理(清水洗→烘干)。
1、 除油:溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液,溫度為60℃(蒸汽加熱),時間為20min左右。
2、 熱水洗:溫度60℃(蒸汽加熱),時間2min。
3、 除銹:用H2SO4或HCl ,例如用鹽酸除銹液,HCl總酸度≥43點;游離酸度>41點;加清洗劑1.5%;室溫下洗10~20min。
4、 冷水洗:流動中冷水洗1min。
5、 磷化:用中溫磷化(60℃時磷化10min),磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用噴砂→水洗代替。
6、 鈍化:用與磷化液配套的藥品(由出售磷化液廠家提供),室溫下1~2min即可。
7、 陽極電泳:電解液成分為H08-1黑色電泳漆,固體分質(zhì)量分數(shù)9%~12%,蒸餾水質(zhì)量分數(shù)88%~91%。電壓為(70±10)V;時間是2~2.5min;漆液溫度為15~35℃;漆液PH值約8~8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降。
8、 清水洗:流動冷水中洗。
9、 烘干:在烘箱中于(165±5)℃溫度下烘40~60min即可。
通常所指的蝕刻也稱 光化學(xué)蝕刻,指通過曝光制版、顯影后,將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除,在蝕刻時接觸化學(xué)溶液,達到溶解腐蝕的作用,形成凹凸或者鏤空成型的效果。