精密砂型

這種造型法的要點是用冷芯盒法的化學(xué)粘結(jié)鑄型。Vulcan認(rèn)為這是鋁合金缸體和缸蓋鑄件鑄造工藝的復(fù)活。其理由是這種方法，可將缸套鑄在缸體中，同時，還有能使用實現(xiàn)方向性凝固的冷鐵的優(yōu)點。

這種方法是在1970年代出現(xiàn)的用于鑄造近凈形鑄件和用濕砂鑄造對需要增加芯子的形狀復(fù)雜的鑄件?，F(xiàn)在，鑄造形狀復(fù)雜尺寸的準(zhǔn)確的鑄件時，標(biāo)準(zhǔn)的辦法是用冷芯盒造型法。而且，與砂型鑄造相比適用于更多的合金。在制芯作業(yè)中可見到，由于樹脂化學(xué)和造型裝置的革新，可用更低的價格鑄造質(zhì)量，更高的零部件用液泵和機械手自動生產(chǎn)線，裝置進(jìn)一步改善，所需勞動力減少，可生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的鑄件。冷芯盒工藝造型機是制芯機的重大的變型。有的造型機上型、下型同時造型，有的造型機可制出兩面型腔的鑄型疊型鑄造，第三種變型是利用二組造型機，一組是上型，一組造下型。

這些造型機為了提高精度，使分型線的飛邊小，在全過程中將鑄型緊實是其特點。大型造型機，為使其動作平滑可靠完全用油壓驅(qū)動。裝有機械手，實施上涂料型、干燥、下芯、涂粘結(jié)劑和合箱等作業(yè)。由于有了這些裝置，可減少所需的勞動力，保證的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。這種冷芯盒造型機，其鑄型的狀況不僅影響鑄件表面質(zhì)量和清理作業(yè)，對芯子的正確組裝和芯頭使型砂在射砂頭中流態(tài)化的位置也有影響，因而，鑄型的設(shè)計是非常重要的。

Macler Assoc稱，冷芯盒造型機有幾種射砂技術(shù)。大部分造型機，這種型式的造型機，用低壓大風(fēng)量射砂，每個循環(huán)后都可以使射砂。有二、三個機械廠不是使砂子流態(tài)化，而是用"擠出方式，用有專利權(quán)設(shè)計的射砂，低氣量高壓射砂，有的機械廠認(rèn)為，用擠出方式，制造復(fù)雜的鑄型時，砂子也容易流動。這二種技術(shù)，用自己的模樣進(jìn)行試用比較，選出的方法"。

冷芯盒造型法，可以制造尺寸非常準(zhǔn)確的復(fù)雜鑄型，但模費用和型砂粘接劑、催化劑的成本比濕砂型用的砂和粘接劑的價格要高，冷芯盒造型法的造型速度低。

鑄造原理

金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

金屬型操縱機構(gòu)設(shè)計

（1）鎖緊機構(gòu)

鎖緊機構(gòu)的作用就是使兩半型夾緊，使分型面的間隙小，防止金屬液從分型面流出，并在一定程度上防止金屬型的翹曲變形。

（2）抽芯機構(gòu)

1）撬桿抽芯機構(gòu)

2）螺桿抽芯機構(gòu)

3）偏心抽芯機構(gòu)

4）偏心輪抽芯機構(gòu)

5）齒輪齒條抽芯機構(gòu)

6）蝸輪蝸桿抽芯機構(gòu)

內(nèi)澆道設(shè)計

a、內(nèi)澆道比橫澆道設(shè)計得扁平一些，并均勻地分布于鑄件各特殊部位，每個內(nèi)澆道只負(fù)擔(dān)一部分型腔金屬液的充型，力求使金屬液流動平穩(wěn)。

B、為制造方便，內(nèi)澆道應(yīng)盡量設(shè)計在分型面上。

C、內(nèi)澆道的厚度一般應(yīng)為與鑄件相連接處的對應(yīng)的鑄件壁厚的50%-80%。對于薄壁鑄件，可比鑄件壁厚小2mm左右。

D、內(nèi)澆道的寬度，一般為內(nèi)澆道厚度的3倍以上。

E、內(nèi)澆道長度：小型鑄件為10-20mm

中型鑄件為20-40mm

小型鑄件為30-60mm