國(guó)內(nèi)模具企業(yè)中一些骨干廠家在這方面和國(guó)外差距已經(jīng)不大，有些已經(jīng)達(dá)到國(guó)外水平，但一些中小型模具企業(yè)與國(guó)外的差距還是很大。不過(guò)在模具材料方面，隨著國(guó)外技術(shù)的引進(jìn)和中國(guó)自身研發(fā)能力的提高，差距在逐漸縮小。 在模具的價(jià)格和制造周期上，國(guó)外模具價(jià)格一般是國(guó)內(nèi)模具的5～10倍，制造周期是2～3倍（一般把模具的調(diào)試時(shí)間也算在制造周期之內(nèi)），在這兩方面應(yīng)該說(shuō)國(guó)內(nèi)模具企業(yè)還是具有一定競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、金屬型型體設(shè)計(jì)

（1）金屬型壁厚：金屬型壁厚主要影響鑄型的重量、強(qiáng)度及鑄件的冷卻速度。型壁太厚，增加了鑄型重量，加快了鑄件冷卻速度。型壁太薄，由于溫度不均勻而產(chǎn)生應(yīng)力使其變形，縮小使用壽命。

金屬型的壁厚與鑄件壁厚、鑄件材料、鑄型外廓尺寸及毛胚加工方法有關(guān)，也與金屬型本身的材質(zhì)有關(guān)，必須綜合考慮各種影響因素來(lái)確定不同條件下合適的金屬型壁厚。如下表：（鋁合金鑄件用金屬型壁厚單位㎜）

分型面選擇

原則：

①簡(jiǎn)單鑄件的分型面應(yīng)盡量選在鑄件的端面上

②矮的盤(pán)形和筒形鑄件的分型面應(yīng)盡量不選在軸心上

③分型面應(yīng)盡可能地選在同一個(gè)平面上

④應(yīng)保證鑄件分型方便，盡量用或不用活塊

⑤分型面的位置應(yīng)盡量使鑄件避免做鑄造斜度，而且容易取出鑄件

⑥分型面應(yīng)盡量不選在鑄件的基準(zhǔn)面上，也不要選在精度要求高的表面上

⑦應(yīng)便于安放澆冒口和便于氣體從鑄型中排出

涂料

（1）噴刷涂料的目的：噴刷涂料的目的在于保護(hù)金屬型，避免金屬液直接接觸金屬型型腔，使鑄件表面光潔，便于脫型。還可以利用涂料的不同厚度創(chuàng)造順序凝固條件，減少鑄件缺陷。對(duì)鑄鐵件還可以避免產(chǎn)生白口。

（2）對(duì)涂料的要求：涂料應(yīng)具備足夠的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和一定的導(dǎo)熱性能。使用時(shí)流動(dòng)性要好，發(fā)氣量要低，在劇烈溫度變化時(shí)不發(fā)生龜裂和剝落。

（3）涂料的涂抹的原則：