．制芯

Vulcan和 Macler Assoc公司認(rèn)為，現(xiàn)在的制芯工藝中，鑄造選用的主要有冷芯盒和殼芯兩種方法。制芯的研究和開發(fā)工作大半都在冷芯盒法方面重點(diǎn)在硬快而且價(jià)格便宜的粘結(jié)劑和制芯機(jī)的開發(fā)，還有制造優(yōu)質(zhì)芯子的工藝方法。這里所說的冷芯盒法是采用胺、SO2、甲酸甲酯的吹氣硬化法。與殼型法相比，一般認(rèn)為冷芯盒法硬化快成本低，但Macler Assoc公司認(rèn)為應(yīng)從制芯機(jī)和原料的價(jià)格、模具成本、作業(yè)費(fèi)用成本、環(huán)保費(fèi)用、產(chǎn)生廢棄物的處理費(fèi)用以及砂再生性等多方面進(jìn)行比較研討。特別是對(duì)下述各點(diǎn)應(yīng)更加關(guān)注。

1．應(yīng)考慮芯子的尺寸、形狀以及是否中空等方面，對(duì)成本進(jìn)行比較后，才能終選擇。尤其是殼芯法，實(shí)心或中空對(duì)制芯時(shí)間和用砂量有大的影響。

2．制芯法不同，芯盒也不同。任何冷芯盒法都不加熱，而殼型法則要加熱。因而芯盒的材料費(fèi)用比殼型法要便宜（例如用木質(zhì)、塑料、鋁、鑄鐵等都可使用），殼型法必須采用能在425℃制芯盒。

3．由于冷芯盒不必加熱，不用像殼型法那樣在開始作業(yè)時(shí)和更換芯盒時(shí)要費(fèi)時(shí)間加熱芯盒。

4．冷芯盒法更加有利的一點(diǎn)是，用量大的芯砂，可以用機(jī)械的或熱培方式進(jìn)行有效的再生處理，因而可以減少?gòu)U棄砂、減少新砂、降低成本。

冷芯盒法雖然有適應(yīng)性好，硬化快、砂再生性好以及單位重量的成本低等優(yōu)點(diǎn)，但殼芯法依然在繼續(xù)使用，殼芯法沒有像冷盒法那樣在制芯機(jī)和原材料方面的革新和進(jìn)步，但殼型法在使用上有其明顯的優(yōu)點(diǎn)，例如鑄件表面質(zhì)量好，落砂性能好，大型芯子用砂量少和芯子有良好的操作強(qiáng)度等。特別是實(shí)施殼芯法不需要裝設(shè)和保養(yǎng)混砂機(jī)，氣體發(fā)生器排放氣體的洗滌器等設(shè)備。

另外，在新的制芯工藝方面，雖然五年前已開始議論水溶性對(duì)環(huán)境影響好的粘結(jié)劑，Mouat 公司也認(rèn)為有可能用于生產(chǎn)，但在經(jīng)濟(jì)上并未得到證明。再就是用動(dòng)物性材料制成的某種粘接劑，使用時(shí)需要對(duì)制芯機(jī)進(jìn)行大的改造或發(fā)展新的制芯機(jī)。

的粘接劑是利用無機(jī)鹽的水溶性芯子粘接劑。制造粘接劑時(shí)所用水，需加熱去脫除。但制造的芯子容易溶于水，易于從鑄件中

金屬型操縱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

（1）鎖緊機(jī)構(gòu)

鎖緊機(jī)構(gòu)的作用就是使兩半型夾緊，使分型面的間隙小，防止金屬液從分型面流出，并在一定程度上防止金屬型的翹曲變形。

（2）抽芯機(jī)構(gòu)

1）撬桿抽芯機(jī)構(gòu)

2）螺桿抽芯機(jī)構(gòu)

3）偏心抽芯機(jī)構(gòu)

4）偏心輪抽芯機(jī)構(gòu)

5）齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)

6）蝸輪蝸桿抽芯機(jī)構(gòu)

金屬型噴完涂料后還需要進(jìn)一步預(yù)熱，其目的是：

①避免金屬液冷卻太快，造成鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不到、縮孔、裂紋等缺陷。

②防止鑄鐵件表面產(chǎn)生白口

③保護(hù)金屬型，避免急冷、急熱而引起金屬型劇烈收縮和膨脹，延長(zhǎng)其使用幫命。

④減輕鑄件包緊力，利于脫型

⑤確保操作者的

以下表格為各種合金澆注前金屬型預(yù)熱溫度

涂料

（1）噴刷涂料的目的：噴刷涂料的目的在于保護(hù)金屬型，避免金屬液直接接觸金屬型型腔，使鑄件表面光潔，便于脫型。還可以利用涂料的不同厚度創(chuàng)造順序凝固條件，減少鑄件缺陷。對(duì)鑄鐵件還可以避免產(chǎn)生白口。

（2）對(duì)涂料的要求：涂料應(yīng)具備足夠的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和一定的導(dǎo)熱性能。使用時(shí)流動(dòng)性要好，發(fā)氣量要低，在劇烈溫度變化時(shí)不發(fā)生龜裂和剝落。

（3）涂料的涂抹的原則：