金屬鑄造俗稱硬模鑄造,是用金屬材料制造鑄件,并在重力下將熔融金屬澆入鑄型獲得鑄件的工藝方法。由于一副金屬型可以澆注幾百次至幾萬次,故金屬型鑄造又稱為型鑄造。
金屬型的排氣系統(tǒng)
由于金屬型本身不透氣,因此型腔的排氣問題必須足夠重視,否則會造成氣孔、冷隔和欠鑄等缺陷。
(1)排氣孔:一般在型腔后充滿處開直徑為1-5㎜的圓形排氣孔。
(2)排氣槽:排氣槽又稱通氣槽、通氣溝等。對于氣槽的深度h,對于鑄鐵和青銅一般為0.25㎜,對于鋁合金一般為0.5㎜,寬度一般為10-15㎜
(3)排氣塞:排氣塞又稱通氣塞,一般用45鋼或銅棒制成。
1)正確地選擇金屬型材料
2)正確地設(shè)計金屬型壁厚
3)正確地設(shè)計金屬型結(jié)構(gòu),盡可能地避免尖角及壁厚的急刷變化。
4)設(shè)計澆注系統(tǒng)應(yīng)盡可能使金屬液平穩(wěn)進入型腔,避免金屬液強烈沖刷型腔工作面。對鋼鐵金屬鑄件,應(yīng)盡可能將澆注系統(tǒng)設(shè)計在砂芯中。
5)金屬型毛胚要進行熱處理,消除鑄造應(yīng)力。
6)應(yīng)選擇合適的涂料和正確的噴涂工藝以盡可能避免“熱沖擊”。正確地進行金屬型預熱和冷卻。正確掌握鑄件脫型的時間。
7)金屬型使用應(yīng)仔細清理,使用后要妥善保管。
為提高金屬型壽命,可進行局部滲硅、滲鉻、滲鋁、以及進行陽極化、等離子噴涂等保護措施。
基準面
基準面決定鑄件各部分相對的尺寸位置。所以選擇鑄造基面時,必須和鑄件機械加工的加工基準面統(tǒng)一,其選擇原則為:
1) 非全部加工的鑄件,應(yīng)盡量取非加工面作為基面。因為加工面在加工過程中,尺寸會因加工而變動,所以可能將造成相對尺寸位置的變動。而且鑄件經(jīng)過加工后,去掉的加工余面也不便檢查。
2) 采用非加工面作基面時,應(yīng)該選尺寸變動小、可靠的面作基面。用活塊形成的鑄件表面不選為基面。
3) 基面應(yīng)盡可能平整和光潔,不應(yīng)當有殘余澆冒口、毛刺、飛翅等。
4) 全部加工的零件,應(yīng)取加工余量小的面作為基面,以保證機械加工時不至因加工余量不夠而造成廢品。
5) 為了檢驗尺寸方便,是選擇較大的平面作為基面,盡量避免選取彎曲的面,或是有鑄造斜度的面為基面。