高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后由冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
硬質(zhì)合金模具市場分析模具是現(xiàn)代工業(yè)中不可缺少的重要裝備。隨著高新技術的發(fā)展，許多由切削加工的零件和產(chǎn)品，越來越多的被模制成分件所代替，因此模具市場潛力很大。據(jù)海關統(tǒng)計，2000年我國共進口模具9.77億美元，折合人民幣80億元。硬質(zhì)合金模具市場，相應硬質(zhì)合金總產(chǎn)量的增長而遞增。
1.硬質(zhì)合金頂錘目前，我國人造金剛石年產(chǎn)量已達60OMg(0.3Gcar)，按每生產(chǎn)200Og(lOkcar)人造金剛石消耗頂錘l0kg計算，頂錘年消耗在3000t左右，若考慮技術進步因素，午消耗也在1500-2000t。
2.硬質(zhì)合金拉絲模我國鋼鐵產(chǎn)量已過億噸，線材產(chǎn)量也達1800萬t，加之銅鋁線材的迅速發(fā)展，拉絲模的需求占硬質(zhì)合金總產(chǎn)量的6%-7%，在500t左右，考慮技術進步和鋼結合金的部分替代，也應在400t范圍。
3.冷墩、冷沖、成形和整形等模具由于我國機械、電器、微電機等工業(yè)的迅速發(fā)展，高速沖床的大量引進，估計這類模具的市場容量在100-150t。
4.無磁模近幾年，我國研制了一系列無磁模具，由于制作上的難度和價格昂貴等因素，推廣速度慢，據(jù)估算需求在l5t以內(nèi)。
5.熱作硬質(zhì)合金高速線材軋機軋輥是一種帶軋槽或軋孔的制品,工作時，1000-11000C的鋼坯以70-12Om/min的速度穿過，使之受到高溫高頻次的熱應力作用，因而它是一種易損部件。目前我國不同規(guī)模的這類生產(chǎn)線有30多條，估計需求量在100-150t。
硬質(zhì)合金釬焊中的另一個問題是接頭易產(chǎn)生裂紋。這是因為它的線膨脹系數(shù)僅為低碳鋼的一半，當硬質(zhì)合金與這類鋼的基體釬焊時，會在接頭中產(chǎn)生很大的熱應力，從而導致接頭的開裂。因此，硬質(zhì)合金與不同材料釬焊時，應設法采取防裂措施。
常用的有機溶劑有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。小批生產(chǎn)時可將零什浸在有機溶劑中清洗干凈。大批生產(chǎn)中應用廣的是在有機溶劑的蒸汽中脫脂。此外，在熱的堿溶液中清洗也可得到滿意的效果。例如鋼制零件可浸入70—80℃的10％苛性鈉溶液中脫脂，銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫鈉加1L水的溶液內(nèi)清洗，溶液溫度為60～80°C。零件的脫脂也可在洗滌劑中進行脫脂后用水仔細清洗。當零件表面能完全被水潤濕時，表明表面油脂已去除干凈。對于形狀復雜而數(shù)量很大的小零件，也可在專門的槽子中用超聲波清洗。超聲波去油效率高。
釬焊前，零件表面的氧化物可用機械方法、化學浸蝕法和電化學浸蝕方法進行。機械方法清理時可采用銼刀、金屬刷、砂紙、砂輪、噴砂等去除零們：表面的氧化膜。其中銼刀和砂紙清理用于單件生產(chǎn)，清理時形成的溝槽還有利于釬料的潤濕和鋪展。批量生產(chǎn)時用砂輪、金屬刷、噴砂等方法。鋁和鋁合金、鈦合金的表面不宜用機械清理法。
硬質(zhì)合金首要分全體硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金直柄槽銑刀、硬質(zhì)合金鋸片銑刀、硬質(zhì)合金螺旋鉆銑刀、硬質(zhì)合金機用鉸刀銑刀、硬質(zhì)合金立銑刀、硬質(zhì)合金球頭銑刀。硬質(zhì)合金用處：硬質(zhì)合金通常首要用于數(shù)控加工中間，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不雜亂的熱處理原料。
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