硬質(zhì)合金鉆頭的缺點：

硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點可以鉆較硬的材料，缺點是要磨得好，磨得不好容易崩刃的，兩主切削刃高低、角度等同，要使用磨鉆頭機。

硬質(zhì)合金滲碳工藝處理中矯頑磁力的變化也有所不同。矯頑磁力是反映硬質(zhì)合金物理性能的一個重要參數(shù)，影響硬質(zhì)合金矯頑磁力的因素有WC晶粒度、Co相含量、孔隙度、雜志、內(nèi)應力以及η相的含量，雜質(zhì)和內(nèi)用力對矯頑磁力影響小。對于不同碳含量的硬質(zhì)合金，在各滲碳溫度下，硬質(zhì)合金的矯頑磁力均隨滲碳時間的增加而降低。合金在滲碳過程中，Co相的含量和分布結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化。

硬質(zhì)合金滲碳工藝是一個嚴謹?shù)纳a(chǎn)過程，在滲碳時間和滲碳溫度相同的情況下，合金的梯度層厚度均隨合金初始總碳含量的增加而增厚。滲碳處理過程中消除單位體積內(nèi)η相所需要的碳量減少，相應的在單位時間內(nèi)所得到的梯度結(jié)構(gòu)厚度較大。

硬質(zhì)合金切削刀具在我國也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力刀具，被廣泛地應用在汽車及零部件生產(chǎn)、模具制造、航空航天等重工業(yè)領(lǐng)域，但我國刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，完全沒有考慮到市場飽和度和企業(yè)所需，終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場“拱手相讓”給國外企業(yè)。

硬質(zhì)合金回收按用途分類可分為切削工具、地質(zhì)礦山工具、模具、結(jié)構(gòu)零件、耐磨零件、耐高壓高溫用腔體和其他用途。

硬質(zhì)合金主要應用在切削刀具、礦用工具、模具和耐高壓高溫甩腔體等方面，其中切削刀具和礦用工具比例分別占到了硬質(zhì)合金應用的33%和25%。切削刀具中，硬質(zhì)合金主要作為刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材以及難加工的材料等，切削加工主要依托機床來實現(xiàn)。礦用工具方面，硬質(zhì)合金主要作為鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具，在礦產(chǎn)、石油開采、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等方面發(fā)揮重要作用。

切削工具領(lǐng)域?qū)τ操|(zhì)合金的需求

切削刀具下游應用非常廣泛，目前國內(nèi)對切削刀具產(chǎn)品有較大需求的重點客戶主要有：汽車工業(yè)企業(yè)；航空、航天、兵器、船舶、核工業(yè)等十大工業(yè)集團；機械、鐵路機車、模具、紡織、能源設(shè)備、農(nóng)機、重大成套設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，世界切削刀具需求中，通用機械和汽車制造約各占35%，航空航天約占10%。

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是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。

是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。

鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（薄0.2毫米），中厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。

鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。

薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按專業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。