杭州壓力管道閥門A5辦資質(zhì)

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4Monel即蒙耐爾合金，Hastelloy即哈氏合金。Inconel即因科鎳爾合金。 5用斜杠分隔的兩種材料，閥座密封面材料可選用兩種材料之一，閘板閥瓣密封面材料為另一種。 表2-5API600規(guī)則的內(nèi)件材料組合 注：1閥桿材料應(yīng)運(yùn)用鍛件。2.2馬氏體不銹鋼 馬氏體不銹鋼是一種鉻不銹鋼，其金相組織為馬氏體，可通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化，具有超卓的力學(xué)功用和高溫抗氧化性。該鋼種在大氣、水和弱腐蝕介質(zhì)如加鹽水溶液、稀硝酸及某些濃度不高的有機(jī)酸，在溫度不高的情況下均有超卓的耐腐蝕性。但該鋼種不耐強(qiáng)酸如硫酸、鹽酸、濃硝酸等的腐蝕，常用于水、蒸汽、油品等弱腐蝕性介質(zhì)。由于鉻不銹鋼可通過(guò)熱處理強(qiáng)化，因而為了避免強(qiáng)度過(guò)高產(chǎn)生脆性，應(yīng)選用準(zhǔn)確的熱處理技術(shù)。如ASTMA217CA15規(guī)則其回火溫度為595℃。 硬質(zhì)合金鈷基焊接都要對(duì)工件預(yù)熱，焊時(shí)控制層間溫度焊后處理，要依據(jù)焊接技術(shù)或焊條說(shuō)明書(shū)施焊。 1.3.2.4等離子噴焊密封面 等離子噴焊用的是合金粉末，類型有鐵基合金粉末、鎳基合金粉末和鈷基合金粉末。噴粉有許多利益，省材料、質(zhì)量好，但需求設(shè)備出資。 1.3.2.5外表處理后作密封面 有些閥類的封閉件不能堆焊，如球閥的球體。如果是Cr不銹鋼制的球體可通過(guò)熱處理來(lái)行進(jìn)外表硬度，如果是奧氏體鋼制作的球體由于其外表很軟就要用外表處理的方法來(lái)行進(jìn)外表硬度，在行進(jìn)硬度的一起還要考慮處理后外表的耐蝕性。 常用的外表處理方法有：鍍硬鉻、化學(xué)鍍鎳、鍍鎳磷合金、氮化、多元復(fù)合氮化、噴涂等。 1.3.2.6不銹鋼密封面 不銹鋼密封面大多為以本體材料作密封面，即304或CF8的閥體在其上直接作出密封面，除了304、CF8外還有316、CF8M、304L、CF3、316L、CF3M、FA20、CN7M等。 1.3.2.7其它密封面材料 其它密封面材料見(jiàn)表2-2。 2、閥桿與閘板閥瓣、閥座的材料組合 閥桿材料與閘板閥瓣、閥座的密封面材料界說(shuō)為內(nèi)件trim材料。常用的內(nèi)件材料組合見(jiàn)表2-4，API600《石油和天然氣工業(yè)用閥蓋螺栓聯(lián)接的鋼制閘閥》規(guī)則的內(nèi)件材料組合見(jiàn)表2-5。 Inconel/Inconel 注：1表中所列的材料組合僅是各種材料組合中的一部分，依據(jù)工況條件的不一樣應(yīng)以運(yùn)用條件為依據(jù)來(lái)選材，或依據(jù)合同需求斷定。 2表中13Cr標(biāo)明Cr13系不銹鋼，如1Cr13、2Cr13等。 3STL即STELLITE硬質(zhì)合金如鈷基硬質(zhì)合金等。 4Monel即蒙耐爾合金，Hastelloy即哈氏合金。Inconel即因科鎳爾合金。 5用斜杠分隔的兩種材料，閥座密封面材料可選用兩種材料之一，閘板閥瓣密封面材料為另一種。 表2-5API600規(guī)則的內(nèi)件材料組合

3燃?xì)忮仩t房和燃?xì)庵比紮C(jī)不該設(shè)置在人員布滿場(chǎng)合的上一層、下一層或貼鄰的房間內(nèi)及首要懈怠口的兩旁；不該與鍋爐和燃?xì)庵比紮C(jī)無(wú)關(guān)的甲、乙類及運(yùn)用可燃液體的丙類風(fēng)險(xiǎn)修建貼鄰；現(xiàn)行的有用查看方法一般選用理化查看，即進(jìn)行損壞性試驗(yàn)，如力學(xué)功用、化學(xué)成分、金相查看、沖擊試驗(yàn)以及斷裂韌性查驗(yàn)等。 現(xiàn)場(chǎng)金相技術(shù)是常用的無(wú)損查驗(yàn)方法，可以大致差異管材是不是已遭到危害。 （2）在用壓力管道或許呈現(xiàn)的材料危害方法 由上表可以看出，這些設(shè)備中的I類管道選用Cr-Mo鋼(11/4Cr-0.5Mo)且在高溫427～538℃范圍內(nèi)和臨氫環(huán)境下作業(yè)，分外是加氫裂化設(shè)備作業(yè)壓力高達(dá)18.7MPa。上述這些設(shè)備中管道焊縫質(zhì)量一般都比較好，X射線查驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)都在Ⅱ級(jí)以上，并未發(fā)現(xiàn)存在初始制作超標(biāo)缺點(diǎn)。 管道經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間高溫臨氫工況條件下執(zhí)役其材料功用是不是產(chǎn)生改動(dòng)或遭到危害不非常了解，這對(duì)出產(chǎn)是極為倒運(yùn)的。加上現(xiàn)階段還缺少行之有用的查驗(yàn)查看方法和可遵從的規(guī)程，因而怎樣正確地把握高溫、高壓臨氫管道其時(shí)的狀況是一個(gè)火燎需求處理的疑問(wèn)。 從計(jì)劃運(yùn)用角度而言，高溫、高壓臨氫設(shè)備及管道一般計(jì)劃壽數(shù)大約在10萬(wàn)小時(shí)分配，跟著作業(yè)時(shí)間的增加，分外在跨過(guò)計(jì)劃壽數(shù)狀況下，產(chǎn)生各類危害和失效損壞的或許性將越來(lái)越大。據(jù)有關(guān)材料介紹，國(guó)內(nèi)外不少石油化工公司高溫臨氫管線在執(zhí)役未滿10萬(wàn)小時(shí)曾產(chǎn)生過(guò)嚴(yán)峻的損壞事端，但也有類似的設(shè)備中管道運(yùn)用時(shí)間已大大跨過(guò)10萬(wàn)小時(shí)而未產(chǎn)生事端。一般來(lái)說(shuō)，高溫臨氫管道長(zhǎng)時(shí)間執(zhí)役后首要的危害方法為高溫下的材料氫危害和高溫下的材料脆化危害。 另一類高溫管道是高溫蒸汽管道，管材一般為低碳鋼和低合金鋼。這些管道中運(yùn)送的蒸汽介質(zhì)一般不會(huì)很快致使管道材料劣化危害，但由于溫度較高，材料經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)后仍會(huì)遭到危害。低碳鋼和低合金鋼管道高溫長(zhǎng)時(shí)間執(zhí)役后的材料危害方法首要為珠光體球化和石墨化。c.應(yīng)從倒運(yùn)關(guān)閉的方向引進(jìn)實(shí)驗(yàn)壓力、截止閥應(yīng)從閥瓣下方引進(jìn)壓力。作為單向密封的閥門并打符號(hào)而方案的止回閥、截止閥等其它型式的閥門只需作相應(yīng)方向的密封封實(shí)驗(yàn)。

2)薄壁不銹鋼管的聯(lián)接辦法，應(yīng)選用承插氬弧焊式管件聯(lián)接或卡套式管件機(jī)械聯(lián)接，并宜優(yōu)先選用承插氬弧焊式管件聯(lián)接。承插氬弧焊式管件和卡套式管件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。 2不銹鋼波紋管： 1)不銹鋼波紋管的壁厚不得小于0．2mm，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥貌讳P鋼波紋軟管》CJ／T197的規(guī)則； 閥門一般設(shè)置在緊靠壓力管道完畢，即水輪機(jī)蝸殼進(jìn)口處的鋼管上。在分組供水和聯(lián)合供水時(shí)，為避免一臺(tái)機(jī)組修補(bǔ)影響其他機(jī)組的正常作業(yè)，或在調(diào)速器、導(dǎo)水葉產(chǎn)生缺陷時(shí)急迫堵截水流，避免機(jī)組產(chǎn)生飛逸，在每臺(tái)機(jī)組前都應(yīng)設(shè)置閥門，一般稱為下閥門。壩內(nèi)埋管長(zhǎng)度較小，只須在進(jìn)口處設(shè)置閘口，不設(shè)下閥門。有時(shí)雖是單獨(dú)供水，但水頭較高、容量較大時(shí)也要設(shè)下閥門。水電站壓力水管的閥門多見(jiàn)的有三種。 (1)平板閥。平板閥由結(jié)構(gòu)和板面構(gòu)成，閥體在門槽中的滑動(dòng)辦法與一般的平板閘口相似，如圖9－10所示。平板閥一般用電動(dòng)或液壓操作。這種閥門止水緊密，作業(yè)可靠，但需求很大的啟閉力，動(dòng)作緩慢，易產(chǎn)生汽蝕，常用于直徑較小的水管。 (2)蝴蝶閥。如圖9－11所示，蝴蝶閥由閥殼和閥體構(gòu)成。閥殼為一短圓筒，閥體形似圓盤，在閥殼內(nèi)繞水平或筆直軸旋轉(zhuǎn)。閥門關(guān)閉時(shí)，閥體平面與水流方向筆直；翻開(kāi)時(shí)，閥體平面與水流方向一起。蝴蝶閥的操作有電動(dòng)和液壓兩種，前者用于小型，后者用于大型。這種閥門啟閉力小，操作便利活絡(luò)，體積小，重量輕，造價(jià)較低；但在翻開(kāi)情況時(shí)因?yàn)殚y門板對(duì)水流的擾動(dòng)，構(gòu)成附加水頭丟掉和閥門內(nèi)汽蝕表象；在關(guān)閉情況時(shí)，止水不緊密，不能有些翻開(kāi)。適用于大直徑、水頭不很高的情況。 現(xiàn)在蝴蝶閥運(yùn)用廣，直徑可達(dá)8m以上，水頭達(dá)200m。蝴蝶閥可在動(dòng)水中關(guān)閉，但必須用旁通管平壓后在靜水中翻開(kāi)。 (3)球閥。球閥由球形外殼、可旋轉(zhuǎn)的圓筒形閥體及其他附件構(gòu)成，如圖8-12所示。閥體圓筒的軸線與水管軸線一一起，閥門處于翻開(kāi)情況，若將閥體旋轉(zhuǎn)90o，使圓筒一側(cè)的球面封板擋住水流通路，則閥門處于關(guān)閉情況。6銅管有必要有防外部損壞的保護(hù)辦法。 損害： a．沖擊波及其損壞效果：沖擊波超壓會(huì)構(gòu)成人員傷亡和建筑物的損壞。 b.爆破碎片的損壞效果：致人重傷或去世，損壞附近的設(shè)備和管道，并致使繼發(fā)事端。 c.介質(zhì)損害：介質(zhì)損害首要是有毒介質(zhì)的毒害和高溫水汽的燙壞。 d.二次爆破及燃燒：當(dāng)容器所盛裝的介質(zhì)為可燃液化氣體時(shí)，容器分裂爆破在現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)成許多可燃蒸氣，并迅即與空氣混合構(gòu)成可爆性混合氣，在渙散中遇明火即構(gòu)成二次爆破，常使現(xiàn)場(chǎng)附近成為一片火海，構(gòu)成嚴(yán)重?fù)p害。 避免： (1)在計(jì)劃上，應(yīng)選用合理的結(jié)構(gòu)。 (2)制作，修補(bǔ)、設(shè)備、改造時(shí)，加強(qiáng)焊接處理，跋涉焊接質(zhì)量并按標(biāo)準(zhǔn)需求進(jìn)行熱處理和探傷；加強(qiáng)材料處理，避免選用有缺陷的材料或用錯(cuò)鋼材、焊接材料。

二、管道的管位及管徑應(yīng)依據(jù)可研陳說(shuō)，聯(lián)絡(luò)旅程紅線組織圖、用戶散布及用氣量等斷定。 三、優(yōu)先在旅程中心線以東、以南組織燃?xì)夤堋?四、方案市政管道時(shí)，應(yīng)考慮依據(jù)管徑大小標(biāo)準(zhǔn)對(duì)方案路口與潛在用戶恰作為必定的分支預(yù)留管頭，并對(duì)管道埋深做特定需求，PE管設(shè)置兩條示蹤線與查看口。 五、地下燃?xì)夤茉瓌t上應(yīng)在人行道下或美化帶下敷設(shè)，便于往后的作業(yè)維護(hù)。 六、新建管道埋設(shè)的小覆土厚度（路面至管頂）在機(jī)動(dòng)車道下的不得小于1.2米，非機(jī)動(dòng)車道車道（含人行道）下的不得小于1米；當(dāng)條件有限不能滿意此需求時(shí)，應(yīng)選用有用的防護(hù)辦法。 1.3.3.管材、防腐 一、DN200以下（含DN200）的小管徑埋地管應(yīng)選用PE80系列的PE管材為主，管道標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)比為SDR11；遇分外情況選用鋼管時(shí)，鋼質(zhì)管道及其焊口和有些防腐層危害均選用防腐膠帶2內(nèi)帶2外帶的辦法進(jìn)行加強(qiáng)級(jí)防腐；鋼套管的內(nèi)管口用油麻及柔性填充物（如油泥等）填充密實(shí)，外管壁選用防腐膠帶2內(nèi)帶2外帶的辦法進(jìn)行加強(qiáng)級(jí)防腐；法蘭及其聯(lián)接件選用環(huán)氧煤瀝青纏玻璃絲布防腐。 二、DN200以上的大管徑埋地管宜選用鋼管，鋼質(zhì)管道選用三PE夾克加強(qiáng)級(jí)防腐；鋼套管的內(nèi)管口用油麻及柔性填充物（如油泥等）填充密實(shí)，外管壁選用防腐膠帶2內(nèi)帶2外帶的辦法進(jìn)行加強(qiáng)級(jí)防腐；焊縫及補(bǔ)口方位選用熱縮套防腐；有些防腐層危害選用補(bǔ)傷片，并設(shè)置鎂陽(yáng)極維護(hù)設(shè)備及其查看設(shè)備；法蘭及其聯(lián)接件選用環(huán)氧煤瀝青纏玻璃絲