辦理球閥閥門B5制造許可證

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本章對壓力元件產(chǎn)品制造技能文件的內(nèi)容，編制依據(jù)和編制準(zhǔn)則，技能文件的發(fā)放，傳遞和修正，工裝模具的方案，制造和驗(yàn)證等作出規(guī)則，以保證產(chǎn)品制造符合圖樣，規(guī)范和法規(guī)的需求。一、職責(zé) 技能質(zhì)量操控系統(tǒng)由技能部歸口擔(dān)任。技能質(zhì)量實(shí)施技能職責(zé)人擔(dān)任制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督查看，技能質(zhì)量操控程序按“技能質(zhì)量操控程序圖”實(shí)施。 313管子的彎曲半徑一般大于管子外徑的3.5倍，高壓管不小于管子外徑的5倍； 314高合金鋼管和有色金屬管在制彎過程中不得用鐵錘敲擊； 315鋼管任一斷面，其外徑與小外徑之差，在鋼管受內(nèi)壓狀況下，不能跨過鋼管正常外徑-8%，在受外壓狀況下，則不跨過3%，且彎制的管線不得有波紋、裂紋、過燒和分層等表象； 32資料彎制（3）直接與流量孔板法蘭聯(lián)接的傳送外表頭置放流量孔板時(shí)，須預(yù)先拿開傳送外表，防止接頭誤解。 （4）管線內(nèi)試壓介質(zhì)排放后，可將暫時(shí)支撐移開。再完畢保溫及油漆，彈簧吊桿亦須康復(fù)在正常操作狀況，試壓后的管線須防止其它資料或雜物進(jìn)入管內(nèi)。 （5）法蘭接頭于試壓盲板撤消后，不須從頭試壓，但分外長螺栓及緊固移走后，須換上的螺栓及緊固。 （6）因試壓被移走或阻塞的外表須將介質(zhì)完全排放。 （7）試壓的外表管線及外表須將介質(zhì)完全排放。 （8）為排放試壓介質(zhì)而翻開的管塞頭或閥類于排畢后，需再鎖緊。 （9）試壓后，運(yùn)用單位須清管，排出管線內(nèi)的雜碎物。 （10）試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓介質(zhì)（如水等）在室外適宜地址排放，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力效果及其他事項(xiàng)。 11線試壓注意事項(xiàng) a)管道設(shè)備完畢后，均需試壓；若管道與設(shè)備連通在一起試壓時(shí)，不得過該設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力（包括設(shè)備內(nèi)件）。 b)真空管線用氣進(jìn)行試壓，除方案有規(guī)則外一概試壓0。1Mp為了防止受污染或損壞，在下列狀況下，試壓介質(zhì)須以氣體替代液體。 外表空氣管線以單調(diào)空氣或其管內(nèi)液體試壓； B、空氣管線到氣動(dòng)閥以單調(diào)空氣試壓； 大于600mm的蒸汽管線、懸空管線、薄壁管線等，當(dāng)其寫入試壓液體會(huì)引起支撐結(jié)構(gòu)或管壁的承壓應(yīng)力跨過期需用氣體替代液體； 外表系統(tǒng)之壓力有些以氣體試壓；

二、特種設(shè)備修補(bǔ)技能 （一）特種設(shè)備修補(bǔ)技能專業(yè)知識(shí) 1．修補(bǔ)前的預(yù)備作業(yè)，設(shè)備泊車進(jìn)程及留神事項(xiàng)，各類特種設(shè)備修補(bǔ)進(jìn)程中的危險(xiǎn)源的辨識(shí)和操控辦法 鍋爐修補(bǔ)前的預(yù)備作業(yè) (1)鍋爐修補(bǔ)前按正常停爐程序停爐，緩慢冷卻，用鍋水循環(huán)和爐內(nèi)通風(fēng)等辦法，逐漸把鍋內(nèi)和爐膛內(nèi)的溫度降下來。當(dāng)鍋水溫度降到80℃以下時(shí)，把被查驗(yàn)鍋爐上的各種門孔統(tǒng)統(tǒng)翻開。翻開門孔時(shí)留神防止蒸汽、熱水或煙氣燙壞。 在均勻外水壓力效果下，光面鋼管的核算公式頗多，在我國對比常用的是阿姆斯圖茲(Amstutz)公式。國內(nèi)外實(shí)習(xí)工程的地下埋管失穩(wěn)損壞和模型實(shí)驗(yàn)失穩(wěn)損壞的實(shí)例說明，其損壞形狀與阿氏公式假定的變形形狀相符，阿氏公式的核算效果對比靠近模型實(shí)驗(yàn)值。因此我國鋼管方案規(guī)范舉薦阿氏公式作為首要核算公式。阿氏假定，當(dāng)外壓跨過鋼襯的臨界外壓時(shí)，一有些的鋼襯首要失穩(wěn)，牽強(qiáng)成三個(gè)半波，一個(gè)向內(nèi)，兩個(gè)向外，如圖8-40所示。在被壓屈有些，鋼襯中的應(yīng)力抵達(dá)了資料的屈服強(qiáng)度σs。依據(jù)以上假定，阿氏導(dǎo)出的臨界外壓力的公式為 核算時(shí)由式(8-53)先用試算法求出σN，再由式(8-54)求Pcr。 假定選用高強(qiáng)度鋼，若σs>0.67σb(σb為鋼材的極限強(qiáng)度)，則選用σs=0.67σb。 需求指出的是，影響埋管外壓安穩(wěn)的要素許多，并且許多要素難于斷定，例如外壓力的大小和散布，縫隙的大小和散布，鋼襯的不圓度和有些缺點(diǎn)等。因此理論公式的核算效果只能起參看效果。開始核算時(shí)也可用下面的閱歷公式：(8-55) 該公式是依據(jù)38個(gè)不一樣國家、不一樣實(shí)驗(yàn)者在不一樣時(shí)期得出的模型實(shí)驗(yàn)資料，用回歸分析的辦法樹立的，其相關(guān)性。核算時(shí)，Pcr和σs的單位均選用N/mm2。 2．有加勁環(huán)的埋管 地下埋管的外壓安穩(wěn)是方案中的首要疑問，所以也常常選用添加加勁環(huán)的辦法來跋涉安穩(wěn)性和在運(yùn)送和施工時(shí)添加鋼襯的剛度。 有加勁環(huán)的埋藏式鋼管的抗外壓安穩(wěn)核算包括加勁環(huán)間管壁的安穩(wěn)核算和加勁環(huán)斷面的安穩(wěn)核算兩個(gè)方面。 (1)加勁環(huán)的安穩(wěn)分析 加勁環(huán)斷面的安穩(wěn)分析理論上也可以按照埋藏式光面管公式進(jìn)行，但需求按加勁環(huán)的有用截面進(jìn)行核算。但實(shí)際上，加勁環(huán)嵌固在混凝土中，向內(nèi)變形時(shí)綁縛大，很難像光滑管壁那樣脫離混凝土向內(nèi)牽強(qiáng)，所以一般可以不考慮加勁環(huán)的外壓安穩(wěn)性疑問，而按強(qiáng)度條件操控，即鋼襯在外壓效果下加勁環(huán)內(nèi)均勻壓應(yīng)力不跨過資料屈服強(qiáng)度的條件來斷定臨界壓力：(8-56)式中：F——加勁環(huán)有用截面；l——加勁環(huán)距離。 (2)加勁環(huán)之間的管壁外壓安穩(wěn) 對加勁環(huán)之間的管壁外壓安穩(wěn)，當(dāng)時(shí)沒有合理的核算辦法，可以套用帶有加勁環(huán)的明管的外壓安穩(wěn)核算公式，即認(rèn)為縫隙值很大，這么偏于。 (四)防止埋管鋼襯受外壓失穩(wěn)的辦法 工程上一般可以選用下面的幾種辦法來跋涉鋼襯的抗外壓安穩(wěn)性： (1)下降地下水水壓力是防止鋼襯失穩(wěn)的根柢辦法，對比廣泛選用的辦法是排水廊道聯(lián)絡(luò)排水孔； (2)精心施工做好鋼襯與混凝土之間的灌漿，減小縫隙。但灌漿時(shí)要注意鼓包疑問，可采用暫時(shí)辦法或綁縛灌漿壓力； (3)流態(tài)混凝土的外壓力安穩(wěn)可用暫時(shí)支撐處理或綁縛澆筑高度。 五、不必鋼襯砌的地下管道 為了節(jié)約出資和加快施工進(jìn)度，撤消鋼襯是近代埋藏式壓力管道方案的一個(gè)發(fā)展方向。充分利用圍巖承當(dāng)內(nèi)水壓力是其方案的指導(dǎo)思想。 地下管道的襯砌辦法除鋼板襯砌外，尚有混凝土及鋼筋混凝土襯砌、預(yù)應(yīng)力混凝土襯砌和具有防滲薄膜的混凝土襯砌等。 1．混凝土及鋼筋混凝土襯砌 混凝土襯砌和鋼筋混凝土襯砌在低水頭壓力管道中運(yùn)用較多，但若用于高水頭狀況，在內(nèi)水壓力效果下，混凝土襯砌難免開裂，所以運(yùn)用較少。在高水頭狀況下，防滲和承當(dāng)內(nèi)水壓力首要靠圍巖。因此，其作業(yè)機(jī)理與不襯砌隧洞類似。襯砌首要只能起到平坦洞壁的效果。為了防滲和承當(dāng)內(nèi)水壓力，圍巖有必要較新鮮無缺，一起，其初始的小主壓應(yīng)力應(yīng)不小于該點(diǎn)的內(nèi)水壓強(qiáng)，并有1.2～1.4的系數(shù)，以防在充水后圍巖被水力劈裂。洞室開挖后的二次應(yīng)力與充水后的三次應(yīng)力不但與洞室的規(guī)范和形狀有關(guān)，并且決定于初始地應(yīng)力場。因此，斷定初始地應(yīng)力場是地下工程方案的重要內(nèi)容。但對小型工程和在方案的開始時(shí)期，因?yàn)榈刭|(zhì)資料短少，初始地應(yīng)力場難以斷定，在這種狀況下，也可依據(jù)巖石的掩蓋厚度開始斷定管道的方位和線路。依據(jù)挪威的閱歷，管頂以上巖體的小掩蓋厚度應(yīng)滿足(8-57) 式中Lr——核算點(diǎn)至巖面的小距離，見圖8－41； γw、H——水的容重和核算點(diǎn)的靜水壓； γr、α——巖體容重和山坡傾角； K——系數(shù)，可取1.2～1.4。

本章對壓力元件產(chǎn)品制造技能文件的內(nèi)容，編制根據(jù)和編制原則，技能文件的發(fā)放，傳遞和批改，工裝模具的計(jì)劃，制造和驗(yàn)證等作出規(guī)矩，以確保產(chǎn)品制造符合圖樣，規(guī)范和法規(guī)的需求。一、職責(zé) 技能質(zhì)量控制體系由技能部歸口擔(dān)任。技能質(zhì)量施行技能職責(zé)人擔(dān)任制，并承受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查，技能質(zhì)量控制程序按“技能質(zhì)量控制程序圖”施行。 313管子的彎曲半徑一般大于管子外徑的3.5倍，高壓管不小于管子外徑的5倍； 314高合金鋼管和有色金屬管在制彎過程中不得用鐵錘敲擊； 315鋼管任一斷面，其外徑與小外徑之差，在鋼管受內(nèi)壓情況下，不能跨過鋼管正常外徑-8%，在受外壓情況下，則不跨過3%，且彎制的管線不得有波紋、裂紋、過燒和分層等表象； 32資料彎制（3）直接與流量孔板法蘭聯(lián)接的傳送表面頭置放流量孔板時(shí)，須預(yù)先拿開傳送表面，避免接頭誤解。 （4）管線內(nèi)試壓介質(zhì)排放后，可將暫時(shí)支撐移開。再結(jié)束保溫及油漆，繃簧吊桿亦須康復(fù)在正常操作情況，試壓后的管線須避免其它資料或雜物進(jìn)入管內(nèi)。 （5）法蘭接頭于試壓盲板撤消后，不須從頭試壓，但分外長螺栓及緊固移走后，須換上的螺栓及緊固。 （6）因試壓被移走或阻塞的表面須將介質(zhì)徹底排放。 （7）試壓的表面管線及表面須將介質(zhì)徹底排放。 （8）為排放試壓介質(zhì)而翻開的管塞頭或閥類于排畢后，需再鎖緊。 （9）試壓后，運(yùn)用單位須清管，排出管線內(nèi)的雜碎物。 （10）試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓介質(zhì)（如水等）在室外適宜地址排放，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及其他事項(xiàng)。 11線試壓注意事項(xiàng) a)管道設(shè)備結(jié)束后，均需試壓；若管道與設(shè)備連通在一同試壓時(shí)，不得過該設(shè)備的試驗(yàn)壓力（包括設(shè)備內(nèi)件）。 b)真空管線用氣進(jìn)行試壓，除計(jì)劃有規(guī)矩外一概試壓0。1Mp為了避免受污染或損壞，在下列情況下，試壓介質(zhì)須以氣體替代液體。 表面空氣管線以單調(diào)空氣或其管內(nèi)液體試壓； B、空氣管線到氣動(dòng)閥以單調(diào)空氣試壓； 大于600mm的蒸汽管線、懸空管線、薄壁管線等，當(dāng)其寫入試壓液體會(huì)引起支撐結(jié)構(gòu)或管壁的承壓應(yīng)力跨過期需用氣體替代液體； 表面體系之壓力有些以氣體試壓；

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