一個(gè)CNC加工工件上往往有幾個(gè)表面需要加工，這些表面不僅本身有必定的精度要求，而且各表面間還有必定的方位要求。為了到達(dá)這些精度要求，CNC加工件各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵照必定的準(zhǔn)則，這便是定位基準(zhǔn)的挑選和轉(zhuǎn)化決定著加工順序，以及前工序?yàn)楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)則。

CNC加工進(jìn)程中不但要講究順序還需要注重CNC加工階段的區(qū)分，詳細(xì)該怎么做呢？

當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，往往不可能用一道工序來滿足要求，而要用幾道工序逐漸到達(dá)所要求的加工質(zhì)量。為保證cnc加工件的質(zhì)量和合理地運(yùn)用設(shè)備、人力，零件的加工進(jìn)程一般按工序性質(zhì)不同，可分為四個(gè)階段；粗加工、半精加工、精加工和光整加工。

切削液大體可以分為兩大系列：非水溶性（油基）和水溶性（水基）切削液。油基切削液（也稱切削油），以礦物油為根底，用于苛刻的加工場(chǎng)合。粘度低的用于沖洗、冷卻場(chǎng)合，如深孔加工，粘度高的用在間歇性切削，如齒輪切削、重型車削等。

在鋁合金切削加工過程中，乳化液的濃度、壓力、流量這三個(gè)工藝方針選擇對(duì)零部件的加工質(zhì)量發(fā)生巨大影響。

切削液的運(yùn)用濃度過低，容易發(fā)生銹蝕、刀具磨損增大和加工質(zhì)量下降以及功用下降、易腐敗發(fā)臭等問題。相反假設(shè)切削液濃度過高，不只會(huì)帶來加工成本增加，而且或許導(dǎo)致切削液的清洗性和冷卻性下降、消泡性下降、對(duì)操作工人的眼睛和呼吸道發(fā)生影響、發(fā)生皮膚過敏等一系列問題。